Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий и касается разработки рецептуры композиции для листового асбестового материала, предназначенного для изготовления кольцевых накладок бортового фрикциона.
Цель изобретения - повышение масло- стойкости материала.
Композиция содержит бутадиенпипе- риленовый латекс ДБП-50 или бутадиен- стирольный СКС-С, или пипер иленнит- рильный латекс ПН-ЗОК-2.
В композиции используют стеклспо- рошок СПА с размером частиц 50-60 мкм, выпускаемый по ТУ 6-11-505-80.
Предлагаемая композиция готовится в массных роллах в водной среде, затем на листоформовочной машине получают листовой материал, который отжимают под прессом и вырубают кольцевые заготовки диаметром 368 х 292 мм, которые вулканизуют в свободном сое-1 тоянии или под давлением в пресс-тЦюрмах. Обрезки после вырубки могут быгь вновь использованы в собственном производстве .
Вулканизацию вырубленных кольцевых заготовок в свободном состоянии проводят в конвейерной печи следующим образом:
1-я стадия - су:чка при 90 С - 2 ч
2-я стадия - вулканизация
пои 170°С - 2 ч В пресс-формах вулканизуют вырубленные заготовки при следующих условиях:
СП
00
ю
оэ
о
-4
600 кгс/см2
170°С
Удельное давление
Температура
Время2 мин/мм.
Рецепты известной, предлагаемой § и контрольных композиций представлены . , в табл. 1
Увеличение массы материала в масле марки АСП-10У определяют по методике ГОСТ 1786-80, п. 4.7.10
Коэффициент трения и линейный износ определяют на лабораторной машине тре нин И-32 по методике ГОСТ 1786-80, п. 4.5.
Результаты испытаний представлены 15 в табл. 2.
Как видно из табл. 2, образцы, изготовленные из предлагаемой композиции, имеют более высокую маслостой- кость, чем из известной композиции 20 при одинаковых фрикционных характеристиках (коэффициент трения и линейный износ).
Формула изобретения
Композиция для изготовления асбестового листового материала фрикционного назначения, содержащая латекс синтетического сополимерного диенового каучука, серу, оксид цинка и асбест, отличающаяся тем, что, с целью повышения маслостейкости материала, композиция дополнительно содержит графит и стеклопорошок с раз. мером частиц 50-60 мкм при следующем соотношении компонентов (на сухое вещество), мас.%;
Латекс синтетического сополимерного диенового каучука20-25
Сера5,5-8,0
Оксид цинка15,0-19,0
Графит2,0гб,0
СтеклопорошоК0,5-5,О
АсбестОстальное
Увеличение массы материала в масле марки А.С1ЫОУ, I8,96
Коэффициент трения
по чугуну чарки
СЧ15 (ГОСТ 1412-79)0,408
Линейный износ по
чугуиу карги СЧ15
(ГОСТ 1412-79), мм0,20
9,02,12 2.2Т 7,05 2,61 2,52 7,14
Испытания на машине И-32 лри 110110 С
0,41 0,20
0,42 0,40 0,42 0,41 0,42 0,43 0,20 0,19 0,20 0,20 0,19 0,22
7,12 9,42 Г,44 9,OS 8,81 5,0
0,38 0,42 0,41 0,42 0,41 0,44 0,23 0.29 0,28 0,22 0,29 0,34
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1987 |
|
SU1582606A1 |
Композиция для изготовления асбестового листового материала | 1987 |
|
SU1526180A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1981 |
|
SU1061442A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2086583C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2036936C1 |
Композиция для изготовления листового материала | 1980 |
|
SU883093A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005744C1 |
Полимерная композиция для фрикционного материала | 1980 |
|
SU938592A1 |
Композиция фрикционного назначения | 1986 |
|
SU1519212A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1979 |
|
SU862587A1 |
Изобретение относится к промышленности асбестовых технический изделий и касается разработки рецептуры композиции для аистового асбестового материала, предназначенного для изготовления кольцевых накладок fiopmnoro фрикциона. Изобретение обеспечивает повышение маслостонкости материала, благодаря дополнительному испопьзова- нию в рецептуре композиции графита и стекпопорошка с размером частиц 50- 60 мкм. Композиция содержит (на сухое вещество), мас.%: латекс синтетического сополимерного диенового каучука 20-25; сера 5,5-8,0; оксид цинка 15- 19; графит 2-6; стеклопорошок 0,5- 5,0 и асбест - остальное. 2 табл.
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1988-03-28—Подача