Полимерная композиция фрикционного назначения Советский патент 1992 года по МПК C08L9/06 C08J5/14 C08K13/04 C08L9/06 C08L23/16 C08L61/10 C08K13/04 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/08 C08K3/22 C08K3/30 C08K7/12 

Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к полимерным композициям, предназначенным для изготовления на кладок в т желонагружённые муфты сцепления большегрузных автомобилей, тракторов и других транспортных средств, эксплуатирующихся в условиях повышенных температур.

Целью изобретения является улучшение состояния поверхности трения фрикционного материала из данной композиции при воздействии высоких температур и снижение его износа.

В предлагаемой комтмпции используются бутадиенстирольньш каучук - -ЗОАРК шй бутадиен- -метилгтирольный каучук СКМС-ЗОАРК, нопотячные фенол- формальдегидные снопы млпок СФП-011Л, СФП-015В и 0 П-012, пыпускаемме по ОСТ 6-05-441-78, и этиленпропилендие- новьй каучук - сопопимер тпшена с пропиленом и дициклопгчтадиеном по ТУ 38.103252-79.

Предлагаемую KI r in о пппо готипят следующим образом.

Совмещение Kavivi i i-vin 4 т ччпюг на вальцах или в ргтпк Ч:ТР-;О, я

сд

00 |Ю

о

о

.

Изготовление формовочных смесей производят обычным способом с применением астворителей.

Полученную смесь сушат, измельчают и прессуют под давлением вначале, при комнатной температуре, а затем при повышенной. После формования изделия подвергаются дополнительной термооб1- работке по известной технологии.

Рецепты известной, контрольных и предлагаемой композиций приведены в табл. 1.

Оценка качества поверхности трения накладок дана в табл. 2,

В качестве металлического контртела в узле сцепления ЯМЗ-236 используется чугун марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85.

Состояние поверхности трения метал лических деталей после 500 циклов включений на инерционном стенде в контакте с предлагаемой композицией оценивается 4-5 баллов, а то время как с известной композицией по авТ.св. № 836034 -.. 6-8 баллов.

Результаты фрикционно-лэносных и физико-механических испытаний извест,- ной, контрольной и предлагаемой ком- позиций представлены в табл. 3.

Фрикционно -износные показатели определяют на магаине трения И-47 по методике ГОСТ 10851-73.

Условия испытаний на лабораторной машине трения H-47s

Испытания проводятся на кольцевых образцах размером мм, толщина образца неtболее 15 мм.

Номинальное давление 15 кгс/см2.

Частота вращения образца в преде- лак 100-5000 об/мин со ступенями; 100,200,500,700,1000,2000, 3000„4000, 3000 об/мин.

Время испытаний образца ня каждой ступени 15 мин.

Как следует из полученных данных, предлагаемая композиция обеспечивает при повышенных температурах лучшее состояние поверхности трения, меньши износ и повышает устойчивость материала к механическим нагрузкам.

Формула изобретения

Полимерная композиция фрикционного назначения, включающая бутадиен стирольный каучук с 25-28 мас.% связанного стирола, новолачную фенол- формальдегидную смолу, серную вулканизующую группу, барит, латунную стружку, оксид алюминия, углеродсоде жащий наполнитель и асбест, отличающаяся тем, что, с целью улучшения состояния поверхности трения фрикционного материала из данной композиции при воздействии высоких температур и снижения его износа, композиция дополнительно содержит Этиленпропилендиеновый каучук при следующем соотношении компонентов, мае,%:

Этиленпропилендиеновый каучук3-9

Бутадие не тирольный каучук с 25-28 мас.% . связанного стирола 3-9 Новолачная фенопфор- мальдегидндя смола 8-15 Серная вулканизующая группа2-5,3

Варит5-20

Латунная стружка 3-12 Оксид алюминия3-10

Углеродсодержащий наполнитель2-12Асбест Остальное

Ингредиент

for тай, мп Т

1 « л н u « 1

Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к разработке полимерной композиции, предназначенной для изготовления накладок Б тяжелонагру™ женные муфты сцепления большегрузных автомобилей, тракторов и других транспортных средств, эксплуатирующихся в условиях повышенных температур. Изобретение позволяет улучшить состояние поверхности трения фрикционного материала из данной композиции при рот- действии высоких температур и снизить износ материала с 0,06 г до 0,042 г благодаря дополнительному использованию в рецептуре композиции чтипеипроКсмпознцин нас . %: бута- 75-28 маг.% этннрнпроии- иглочячная пилендиенового каучука. имеет следующий состав, диенстирольнмй каучук с связанного стироля 3-9; лендиеновый каучук 3-9; фенолформальдегидная смола 8-1Sf- серная вулканизующая группа 2 - 5,7; барит 5-20; латунная стружка 3-17; оксид алюминия 3-10; угперодсодержа- щий наполнитель 2-12; агбест - остальное. 3 табл. с sfi

Известная

композиция по аят.св. Г 836034

Коятрольяал компоэкиня

Эткяенггропилеи- диеновыЛ каучук

СКЭТГГ-40-12

СКЭПТ-50-

Бутадиеясткролъ- ныП каучук

CKC-30AFKВ

Бутадиея-о(-ме- тилстиро/гъиый «аучук

СКНС-ЗОАРК Цис-бутадиено- вкй хаучут

Новолачная фе- нопформальде- гндяая смола

СФП-ОИЛ10,012,в

Сера2,42.4

2-Меркаптовеязтнаэол0,30,3

Тетраметил- тиуранлисупьфип - Окпеь пипка2,02,0

Барит8,39.0

Латунная

стружка8,05,0

Оксид алкминия 5,08,5

Технический углерод П-803 Графит скрыто- кристаллический 5,06,0 Измельченный

угольяыЯ кокс -- ,

Асвест41,0 42,8

Полиизобутилен 1,0 Нел5,0

НИИ:

Продли лемяя кокпоМ Цня

12

2,7

8,0

9,6

8,0

4,0

8,0

з.о

12,0 2,4

0,3

2,0 9,0

S.O 8.J

6,0 43,8

12,0 2,5

0,3

J.5 5,П

5,0 8,5

6,0 47,5

1,0 2.5

0,3

2,5 5,0

5,°

6,0 40,6

12,0 2,5

о.з

2,5

5,0

5,0 8,5

6,0 66,2

6,0

8,0 3,0

0.4

0.1 5,0 6,0

з.о

и,о

53,5

3,0

9,0

12,0 3,5

0,5

1,0 20,0

3,0

1П.П

9,0

3,0

15, П 1,5

0,3 0.5 7.0

12,0 6,0

3,0

Таблица2 Оценка поверхности накладок по ГОСТ 1786-80 после 500 циклов включений

Композиция

Качество поверхности накладок балл

Известная по авт.ев. 836034 Контрольная 1

Предлагаемая 5 6

7 8

Продли лемяя кокпоМ Цня

9,6

4,0

з.о

3,0

9,0

8,0

8,0

8,0

3,0

6,0

9,0

,0 ,5

,3

.5 ,П

,0 ,5

1,0 2.5

0,3

2,5 5,0

5,°

12,0 2,5

о.з

2,5

5,0

5,0 8,5

8,0 3,0

0.4

0.1 5,0 6,0

з.о

и,о

12,0 3,5

0,5

1,0 20,0

3,0

1П.П

15, П 1,5

0,3 0.5 7.0

12,0 6,0

6,0 40,6

6,0 66,2

53,5

3,0

Примечание

Два кольцевых надира шириной f,0 и 1,3 мм и глубиной 0,5 мм.

На поверхности накладок мелкая сетка трещин. Количество трещин на 1 смг 4, глубина трещин 0,5мм Одна кольцевая ризка шириной 0,3 мм. Поверхностные трегцины, количество трепцш на 1 смг 5, глубина трещин 0,4 мм На поверхности накладки мелкая сетка трещин, количество трещин на 1 см 3, глубина трещины 0,4 мм На поверхности накпадок мелкая сетка трещин, количество трещин на 1 см2 3, глубина трещин 0,

накладок ровная,

накладок ровная,

накладок ровная,

накпадок ровная,

Результат фрккционно-износных и физико-механических испытаний полимерных композиций яри 300 С