Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке полимерной композиции фрикционного назначения.
Известна полимерная композиция фрикционного назначения на основе каучука и фенОлформальдегидной смолы, включающая асбест, графит, окислы металлов, фосфаты металлов, например кальция, магния, цинка, аммония, марганца, железа, и другие целевые добавки.
Известна также полимерная композиция фрикционного назначения на основе диенового каучука и фенолформальдегидной смолы, включающая асбест, графит, окисды металлов, вулканизующую группу и металлическую стружку, например латунную, в соотношении 5-7:2-8:25 - 40:2-15:315:2,3-8.0:4-12.
Однако данная полимерная композиция не обеспечивает повышения коэффици00 ON ента трения.
Цель изобретения - повышения коэфЮ СЛ 00 фициента трения. .
Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция фрикционного наVIзначения на основе диенового каучука и фенолформальдегидной смолы, включающая асбест, графит, окислы металлов, вулканизующую группу и металлическую стружку, дополнительно содержит фосфат хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фенолформальдегидная смола5-15
Каучук10-16
Вулканизующая группа 3-8 Металлическая стружка 4-12 Графит5-20
Окислы металлов5-15
Фосфат хрома2-5
Асбест .Остальное
Приме ры 1-8.8 качестве каучукового связующего используют бутадиеннитрильиый, бутадиенстирольный, бутадиенметилстирольный, цис-полибутадиено8Ый, полибугадиеновый с повышенным содержанием звеньев 1-2, натрийбутадиеновый каучук, а также их комбинации.
В качестве окислов металлов возможно использование окисей магния, меди, алюминия. Предлагаемую полимерную композицию готовят в смесителях обычным способом с применением растворителя и без него. Полученную массу сушат, измельчают, а затем прессуют под давлением сначала при комнатной температуре, а затем при повышенной, после чего сформованные
изделия подвергают дополнительной термообработке.
Примеры рецептур известной и предлагаемой композиции даны в таблице.
Коэффициент трения определяют расчетным путем по величине момента трения, определенной на инерционном стенде Сикс-1 в муфте сцепления автомобиля КАМАЗ-5320 по методике СТ-ООЮС.
Коэффициент трения известной композиции и композиций Nfel -№8 составляет 0,18:0,21,-0.24;0,,28:0,28,-0,26,0,2,22 соответственно.
Повышение коэффициент трения полимерной композиции для получения накладок сцепления позволит перейти в новых моделях транспортных средств с двухдисковых сцеплений на однодисковые, кроме того, даст возможность увеличить их грузоподъемность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1985 |
|
SU1431306A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1979 |
|
SU820214A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1979 |
|
SU861383A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2036936C1 |
Полимерная композиция фрикционногоНАзНАчЕНия | 1979 |
|
SU836034A1 |
Полимерная композиция для фрикционного материала | 1980 |
|
SU938592A1 |
Полимерная композиция | 1974 |
|
SU619496A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1981 |
|
SU1061442A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1987 |
|
SU1582606A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1975 |
|
SU590966A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ на основе диенового каучука и фенолформальдегидной смолы, включающая асбест, графит, окислы металлов, вулканизующую группу и металлическую стружку отличающаяс я тем, что, с целью повышения коэффициента трения, композиция дополнительно ее держит фосфат хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная 5-15 смола 10-16 Диеновый каучук Графит 5-20 5-15 Окислы металлов 3-8 Вулканизующая группа Металлическая стружка 4-12 Фосфат хрома 2-5 Остальное Асбест
Полимерная композиция для получения фрикционного материала | 1975 |
|
SU589769A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Полимерная композиция | 1974 |
|
SU619496A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1979-11-15—Подача