(t«6) 30.07.92.БЮЛ. N- 28
(21) «232307/05
(22)20.014.87
(72) И.И.Нптвеииеоа, Е.П.Стажкопа, Н.В.Сакэлопа, В.Л.Засопа и Г.В.Порошин (53) 678.7 (088.8)
(56)Дпторскос свидетельстоо СССР И- 1075630. кл. С 04 В 30/02, 1981,
(S КОНПОЯИЦИЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО ЛИСТОПОГО /МАТЕРИАЛА
(57)Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к разработке композиции для изготовления асбестового листового прокладочного материала, применяемого для уплотнения стыка
головка - блок цилиндров в двигателях внутреннего сгорания. Изобретение позволяет повысить упругоэластичные свойства материала. Композиция содержит, мас.1 (на сухое вещество): латекс синтетического сополимерного диенового каучука 8-15; серу 0,8-2,7; 2-меркаптобензтиазол 0,08-0,3; оксид цинка 0,4-1,0; минеральный порошкообразный наполнитель 8,0-20,0; натриевую или калиевую соль беизилсульфа- ниловой кислоты 0,3-1,0 и асбест - остальное. Материал характеризуется сжимаемостью при давлении 35 МПп 18: и восстанавливаемостью после (. .п- тия нагрузки «0-60. 2 табл.
о
4i
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2086583C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005744C1 |
| Уплотнительный листовой материал для использования в жидкостных и топливно-масляных средах | 2020 |
|
RU2757294C1 |
| Композиция для изготовления асбестового листового материала фрикционного назначения | 1988 |
|
SU1582607A1 |
| Композиция для изготовления асбестового листового материала | 1981 |
|
SU1075630A1 |
| Состав для получения прокладочного материала | 1983 |
|
SU1090691A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082729C1 |
| Композиция для изготовления асбестового листового материала | 1987 |
|
SU1599396A1 |
| ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2406611C2 |
| Композиция для изготовления листового материала | 1976 |
|
SU576330A1 |
Изобретение относится к промышленности ac6ecTOBiJx технических изделий, в частности к разработке композиции для изготовления асбестового листового прокладочного материала, применяемого для уплотнения стыка головка - блок цилиндров в двигателях внутреннего сгорания.
Цель изобретения - повышение упру- гозластичных свойств материала.
В качестве латекса композиция содержит бутодиенстирольный, бутадиен- нитрильный, пипериленнитрильный ла- тексы или их смесь, а а качес гве минерального порошкообразного наполнителя барит или железный сурик.
Компоненты - сера, 2-меркаптобенз- тиазол и оксчп цинка составляют вул- канизукхиую группу,
В каче тре пооерхностмо-активного вещества использует калиевую или
) риевую соль бензилсульОониловой кислоты, выпускаемую по ТУ 6-1 -669-83.
Листовой материал изготавливают по следующей технологии.
Предварительно Q смесителе готовят 15-20%-ную водную суспензию сыпучих компонентов (в зависимости от конкретного рецепта). Одновременно в ролле готовят водную суспензию асбеста концентрацией 10-15%. Затем смешива- ют водные суспензии асбеста и сыпучих компонентов и вводят латексы, заправленные калиевой или натриевой солью бензилсульфаниловой кислоты, которые могут быть предварительно разбавлены до концентрации, с цепью более равномерного их распределения на волокнах асбеста. После перемешивания в течение 10-20 t. - суспензия разбавляется ло концентрации S-10 и поступает на бумагодеC/Stsi
О)
00
cxaJin
ллтельную машину, me еще раз разбавляется до концентрации 0,1-3,0 я зависимости от назначения и требу- cMoti толщины листового материала. Отлитым листовым материалом тол1чиной 0,5-1,0 мм обкладывают слой перфорированной жести (с обеих сторон) на каландре. Готовый прокладочный материал вулканизуют и промазывают по известной технологии. Составы композиций представлены в табл, 1, а результаты испытаний прокладочного материала - в табл. 2.
Физико-механические испытания проводят по методикам ТУ 38-31 9-83 и . 38-11 208-81.
Упругоэластичные свойства асбестового листового материала характеризуют показателями сжимаемости при давлении 35 МПа и восстанавливаемости после снятия нагрузки. Из табл. 2 следует-, что листовой материал из композиции по изобретению имеет бо- лее высокие упругоэластичные, а следовательно, и уплотняющие свойства
5
5
0
Формула изобретения Композиция для изготовления асбес тового листового материала, содержащая латекс синтетического сополимер- ного диенового каучука, серу, 2-мер- каптобензтиазол, оксид цинка, минеральный порошкообразный наполнитель, асбест и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения упругоэластим- ных свойств материала, композиция о качестве поверхностно-активного вещества содержит натриевую или калиевую соль бензилсульфаниловой кислоты, при следующем соотношении компонентов (на сухое вещество), мас.: Латекс синтетического сополимерного диенового каучука8-15
Сера . 0,8-2,7 2-Меркаптобензтиазол 0,00-0,3 Оксид цинкаО, «-I,О
Минеральный порошкообразный наполнитель 8,0-20,0 Натриевая или калиевая соль бензилсульфанило
