Тампон для тампопечати Советский патент 1990 года по МПК B41F17/18 

(61) 1178628

(21)4423881/31-12

(22)10.05.88

(46) 07.08.90. Бюл. № 29

(71)Омский политехнический институт

(72)Д. X. Ганиев, И. А. Сысуев и С. П. Гуров

(53) 655.1/3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1178628, кл. В 41 F 17/18, 1984.

(54). ТАМПОН ДЛЯ ТАМПОПЕЧАТИ

(57)Изобретение относится к тампопеча- ти и может быть использовано для декорирования поверхности объемных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения площади краскопередачи. При опускании тампона в положение печати электромагнитный фиксатор 4 фиксирует поршень 3, а фиксаторы 12 поршней 11 выключаются. Достигнув поверхности запечатываемого изделия 17, полусфера 5 деформируется и входит в контакт с запечатываемым изделием 17, при этом краска с краскопере- дающей пластины 8 переходит на запечатываемую поверхность в зоне печатного контакта. При дальнейшем опускании тампона полусфера 5 с краскопередающей пластиной 8 входит в контакт с новыми участками запечатываемой поверхности, осуществляя краскоперенос, причем рабочая среда 6 вытесняется из полости полусферы 5 через каналы 7 и 10 и воздействует на поршни 11, которые, перемещаясь в направляющих камерах 9, выдвигают штоки 13, способствующие охвату запечатываемого изделия 17 полусферой 5 с краскопередающей пластиной 8 и плотному контакту в зоне печати. При этом соединительные элементы 14, разворачиваясь относительно оси шарнира, создают продолжение рабочей зоны поверхности полусферы 5 с краскопередающей пластиной 8. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Ј

(Л

Изобретение относится к тампопечати и может быть использовано для декорирования поверхности объемных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения площади краскопередачи. При опускании тампона в положение печати электромагнитный фиксатор 4 фиксирует поршень 3, а фиксаторы 12 поршней 11 выключаются. Достигнув поверхности запечатываемого изделия 17, полусфера 5 деформируется и входит в контакт с запечатываемым изделием 17, при этом краска с краскопередающей пластины 8 переходит на запечатываемую поверхность в зоне печатного контакта. При дальнейшем опускании тампона полусфера 5 с краскопередающей пластиной 8 входит в контакт с новыми участками запечатываемой поверхности, осуществляя краскоперенос, причем рабочая среда 6 вытесняется из полости полусферы 5 через каналы 7 и 10 и воздействует на поршни 11, которые, перемещаясь в направляющих камерах 9, выдвигают штоки 13, способствующие охвату запечатываемого изделия 17 полусферой 5 с краскопередающей пластиной 8 и плотному контакту в зоне печати. При этом соединительные элементы 14, разворачиваясь относительно оси шарнира, создают продолжение рабочей зоны поверхности полусферы 5 с краскопередающей пластиной 8. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

10

СП

00

со оо о

ОЭ

ю

П I,

Изобретение относится к тампопечати, может быть использовано для декорирования поверхности объемных изделий и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1178628.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения площади краскопередачи.

На фиг. 1 изображен тампон, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - тампон в положении печати.

Тампон для тампопечати содержит подложку 1, закрепленную на ней камеру 2, в которой находится подпружиненный поршень 3 с фиксатором 4 положения поршлием. При опускании тампона в положение печати электромагнитный фиксатор 4 фиксирует поршень 3, а фиксаторы 12 поршней 11 выключаются.

Достигнув поверхности запечатываемого изделия 17, полусфера 5 деформируется и входит в контакт с запечатываемым изделием 17, при этом краска с краскопере- дающей пластины 8 переходит на запечатываемую поверхность в зоне печатного 10 контакта. При дальнейшем опускании тампона полусфера 5 с краскопередающей пластиной 8 входит в контакт с новыми участками запечатываемой поверхности, осуществляя краскоперенос, причем при дальнейня 3 со средствами управления, полую 15 шей деформации рабочая среда 6 вытесняполусферу 5 из эластичного материала, полость которой заполнена рабочей средой 6 и сообщена с камерой 2 посредством каналов 7, выполненных в подложке 1, крас- копередающую пластину 8, выполненную двухслойной, причем внутренний слой выполнен из материала с упругими свойствами, а внешний - из эластичного материала. Кроме того, тампон снабжен двумя направляющими камерами 9, выполненными в виде части тора, шарнирно закрепленными на подложке 1 симметрично относительно оси тампона и сообщающимися с полостью полусферы 5 через каналы 10 и 7, выполненные в подложке 1. Внутри направляющих камер 9 расположены подпружиненные порется из полости полусферы 5 через каналы 7 и 10 и воздействует на поршни 11, которые, перемещаясь в направляющих камерах 9, выдвигают штоки 13, способствующие охвату запечатываемого изделия 17 по- 20 верхностью полусферы 5 с краскопередающей пластиной 8 и плотному контакту в зоне печати. При этом соединительные элементы 14, поворачиваясь относительно оси шарнира, создают продолжение рабочей зоны полусферы 5 с краскопередающей пластиной 8.

После переноса всего красочного изображения с краскопередающей пластины 8 на запечатываемое изделие 17 тампон возвращается в исходное положение. Вместе с

25

шни 11 с фиксаторами 12 положения порш- зо тем происходит возвращение подпружинен40

ней 11 со средствами управления, причем поршни 11 жестко связаны со штоками 13, расположенными вдоль осей камер 9 и шарнирно соединенными с соединительными элементами 14, скрепленными с рабочей поверхностью полусферы 5 и краскопередающей пластиной 8 по контуру рабочей зоны. Крышка камеры 2 выполнена в виде винта 15, а крышки направляющих камер 9 выполнены в виде опорных гаек 16.

Тампон для тампопечати работает следующим образом.

В положении краскопереноса, т. е. переноса краски с печатной формы с предварительно нанесенной на нее краской на краскопередающую пластину 8 тампона, последний первоначально находится непосредственно над печатной формой. При движении вниз каретки печатной секции машины, на которой установлен тампон, электромагнитные фиксаторы 12 фиксируют поршни 11, а фиксатор 4 выключается. Достигнув поверхности печатной формы, полусфера 5 50 деформируется и входит в контакт с поверхностью печатной формы. При этом краска переходит с формы на поверхность краскопередающей пластины 8, после чего каретка отводит тампон с красным изображением в исходное положение. Затем каретка печатной секции перемещается в положение печати, когда тампон находится непосредственно над запечатываемым изденых поршней 11 в исходное положение, вытеснение рабочей среды 6 через каналы 7 и 10 в полость полусферы 5. Поршни 1 достигают исходного положения, где фиксируются фиксаторами 12, полусфера 5 принимает

35 первоначальную форму, фиксатор 4 выключают, после чего тампон готов к новому циклу печати.

Регулировочный винт 15 служит для регулирования давления при краскопереносе с печатной формы на поверхность краско- передающего элемента тампона. Опорными гайками 16 регулируют давление при печати Таким образом, предлагаемая конструкция тампона для тампопечати позволяет полностью использовать для краскопереноса

45 поверхность краскопередающей пластины, что позволяет расширить его технологические возможности.

Формула изобретения

лием. При опускании тампона в положение печати электромагнитный фиксатор 4 фиксирует поршень 3, а фиксаторы 12 поршней 11 выключаются.

Достигнув поверхности запечатываемого изделия 17, полусфера 5 деформируется и входит в контакт с запечатываемым изделием 17, при этом краска с краскопере- дающей пластины 8 переходит на запечатываемую поверхность в зоне печатного контакта. При дальнейшем опускании тампона полусфера 5 с краскопередающей пластиной 8 входит в контакт с новыми участками запечатываемой поверхности, осуществляя краскоперенос, причем при дальнейшей деформации рабочая среда 6 вытесняется из полости полусферы 5 через каналы 7 и 10 и воздействует на поршни 11, которые, перемещаясь в направляющих камерах 9, выдвигают штоки 13, способствующие охвату запечатываемого изделия 17 по- верхностью полусферы 5 с краскопередающей пластиной 8 и плотному контакту в зоне печати. При этом соединительные элементы 14, поворачиваясь относительно оси шарнира, создают продолжение рабочей зоны полусферы 5 с краскопередающей пластиной 8.

После переноса всего красочного изображения с краскопередающей пластины 8 на запечатываемое изделие 17 тампон возвращается в исходное положение. Вместе с

тем происходит возвращение подпружинен

ных поршней 11 в исходное положение, вытеснение рабочей среды 6 через каналы 7 и 10 в полость полусферы 5. Поршни 1 достигают исходного положения, где фиксируются фиксаторами 12, полусфера 5 принимает

первоначальную форму, фиксатор 4 выключают, после чего тампон готов к новому циклу печати.

Регулировочный винт 15 служит для регулирования давления при краскопереносе с печатной формы на поверхность краско- передающего элемента тампона. Опорными гайками 16 регулируют давление при печати. Таким образом, предлагаемая конструкция тампона для тампопечати позволяет полностью использовать для краскопереноса

поверхность краскопередающей пластины, что позволяет расширить его технологические возможности.

Формула изобретения

с рабочей полостью полусферы посредством каналов, при этом направляющие камеры снабжены подпружиненными поршнями и жестко связанными с ними штоками, расположенными вдоль осей соответствующих полостей камер, причем вторые концы штоков шарнирно связаны с полусферой и краями

Ч

краскопередающей пластины, а поршни снабжены фиксаторами их положения.

15

4 2

Фиг. 1

8

Риг. 2