Установка для ремонта трубопровода Советский патент 1990 года по МПК F16L55/18 

Изобретение относится к области эксплуатации трубопроводов, а именно к их ремонту.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет исключения перекрытия трубопровода во время ремонта.

На фиг. 1 представлена схема начального участка ремонтируемого трубопровода; на фиг. 2 - схема конечного участка ремонтируемого трубопровода; на фиг. 3 - схема полой емкости переменного объема.

Установка содержит ремонтируемый трубопровод 1 с задвижками 2 и 3 и отводами 4 и 5, имеющими соответственно задвижки 6 и 7. Параллельно начальному участку трубопровода 1 размещена технологическая труба 8, соединенная с трубопроводом 1 отводами 4 и 5. Технологическая труба 8 снабжена задвижками 9-11 и заправочными стояками 12. Внутри технологической трубы 8 установлена с возможностью перемещения эластичная полая емкость переменного объема, состоящая из расположенных под заправочными стояками 12 камеры 13 приема раствора для заделки дефектов в трубопроводе 1 и камеры 14 приема вещества для нанесения облицовочного слоя.

Емкость переменного объема включает в се.бя гибкий трубопровод 15, на котором установлены дроссельная шайба 16, разделители 17, 18 и зонд 19. Камера 13 расположена между разделителем 17 и зондом 19 и заполнена ремонтируемым раствором 20, а камера 14 расположена между зондом 19 и разделителем 18 и заполнена жидким веществом 21 для нанесения облицовочного слоя. На ремонтируемом трубопроводе 1 выполнены отводы 22 и 23, трубопровод заполнен водой 24 и имеет облицовочный слой 25. На конечном участке трубопровода 1 выполнен отвод 26, снабженный перфорированной перегородкой 27, задвижкой 28 и ловушкой 29 для емкости. Технологическая

СП

00

со

О

ю

труба 8 на этом участке расположена параллельно отводу 26.

Установка работает следующим образом.

В технологическую трубу 8 через задвижку 9, например, с помощью гибкого каната, пропущенного через задвижку 10, устанавливают эластичную полую емкость переменного объема, содержащую камеры 13 и 14, таким образом, что зонд 19 размещен между стояками 12, а разделители 17 и 18 - за стояками 12. Задвижки 9 и 10 закрывают, задвижки 11 открывают и камеру 13 заправляют ремонтным раствором 20, а камеру 14 - жидким веществом 21 для облицовки внутренней стенки трубопровода 1.

Затем задвижки 2 и 11 закрывают, а задвижки 6 и 7 открывают. Вода 24 поступает в технологическую трубу 8 и истекает через дроссельную шайбу 16. Между разделителями 17 и 18 создают перепад давления, и эластичная полая емкость переменного объема с камерами 13 и 14, содержащими ремонтный раствор 20 и жидкое вещество 21 для облицовки трубопровода, из технологической трубы 8 через отвод 4 и задвижку 6 входит в трубопровод 1. Силы сцепления вора 20 и поверхности трубопровода 1 задерживают раствор 20 на поверхности и вследствие относительного сдвига образуют поверхностный слой раствора на трубопроводе 1. При наличии щелей, неплотностей раствор 20 вдавливается в них избыточным давлением, далее вследствие гидродинамического эффекта, зонд 19 уплотняет слой покрытия на трубопроводе 1, а жидкое вещество 21, скользя по нанесенному слою покрытия и сцепляясь с ним, образует облицовочный слой 25. По мере расходования раствора 20 и жидкого вещества 21 разделители 17 и 18 приближаются к зонду 19. Процесс покрытия прекращается при полном израсходовании раствора 20, что соответствует упору разделителей 17 и 18 в зонд 19. Далее емкость движется по трубопроводу 1 до отвода 26, наталкивается на перегородку 27 и переходит в отвод 26 до задвижки 28 Задвижку 28 открывают и емкость

выталкивается на поверхность через ловушку 29, затем задвижка 28 закрывается.

При переходе эластичной емкости в местах отводов 22 и 23 возможны два случая: если отвод герметичен, то, вследствие несжимаемости воды, раствор 20 скользит по ее поверхности, не попадая в отводы 22 и 23, если отвод негерметичен, что часть раствора 20 попадает в отвод и, после прохода емкости, вода проталкивает раствор 20 и жидкое вещество 21 по отводу к месту разгерметизации.

Затем в технологическую трубу 8 заправляют емкость и процесс повторяют. После нанесения слоя покрытия до отвода 26, т. е. после полного ремонта трубопровода 1, технологическую трубу 8 и ловушку 29 демонтируют и используют для восстановления других участков трубопровода. Задвижки 6, 7 и 28 также быть демонтированы и использованы на других участках, при этом отводы 4, 5 и 26 заглушают съемными фланцами.

Формула изобретения

Установка для ремонта трубопровода, содержащая устройство для заделки раствором дефектов внутренней поверхности трубопровода и нанесения на нее облицовочного слоя, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет исключения перекрытия трубопровода во время ремонта, она снабжена размещенной параллельно начальному участку трубопровода и соединенной с ним отводами технологической трубой с заправочными стояками и запорной арматурой, внутри которой установлена с возможностью перемещения емкость переменного объема, состоящая из расположенных под заправочными стояками и разделенных между собой камер приема растворов для заделки дефектов и нанесения облицовочного слоя,, причем на конечном участке трубопровода выполнен отвод, снабженный перфорированной перегородкой и ловушкой для емкости, а технологическая труба на этом участке расположена параллельно отводу.

1112

9 г, Х„ у/ 0iQ

11

L

7 5

0

L

6

I 1

Изобретение относится к области эксплуатации трубопроводов, а именно к их ремонту. Цель изобретения - повышение эффективности за счет исключения перекрытия трубопровода во время ремонта. Установка содержит устройство для заделки раствором дефектов внутренней полости трубопровода и нанесения на нее облицовочного слоя. Отличием установки является то, что она снабжена размещенной параллельно начальному участку трубопровода и соединенной с ним отводами технологической трубой с заправочными стояками и запорной арматурой, внутри которой установлена с возможностью перемещения емкость переменного объема, состоящая из расположенных под заправочными стояками и разделенных между собой камер приема растворов для заделки дефектов и нанесения облицовочного слоя. При этом на конечном участке трубопровода выполнен отвод, снабженный перфорированной перегородкой и ловушкой для емкости, а технологическая труба на этом участке расположена параллельно отводу. 3 ил.

26

Щиг.1

Фиг. 2

21 25 18 Фиг.З

15 24