Система для весового учета жидкого чугуна Советский патент 1990 года по МПК G01G19/04 

1

(21)4426215/24-10

(22)04.04.88

(46) 07.08.90. Люп. № 29

(71)Научно-производственное объединение по автоматизации горно-рудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии Диепрчерметавтоматика

(72)Ф.А. Черкашин, В.Е.Еремин, И.М, Сальников, А.В. Гребенюков,

А.Л. Турубинер, Г.В. Горлов, А,И. Фоменко, B.C. Ляшенко и В.А. Ткачук

(53)681.269(088.8)

(56) Автоматизация процессов взвешивания, дозирования и учета на Западно-Сибирском металлургическом заводе.- Бюллетень НТИ. Черная металлургия, вып. 19, 1981, с. 57-61.

(54)СИСТЕМА ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА ЖИДКОГО ЧУГУНА

(57) Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к системам для взвешивания и учета грузов на предприятиях металлургического производства, Цель изобретения - повышение информативности. Система состоит из взаимосвязанных весоизмерительного канала распределения, первого и второго весоизмерительных каналов перелива, микропроцессорного устройства учета, двух микропроцессорных вычислительных устройств и микропроцессорного дозатора. Работа системы выполняется в режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна) . На печать выводится распечатка в стандартизованном виде журналов всех необходимых параметров взвешивания. 1 ЗоП. ф-лы, 2 ил.

Ј

(Л

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к системам для взвешивания и учета грузов на предприятиях металлургического производства. Цель изобретения - повышение информативности. Система состоит из взаимосвязанных весоизмерительного канала распределения, первого и второго весоизмерительных каналов перелива, микропроцессорного устройства учета, двух микропроцессорных вычислительных устройств и микропроцессорного дозатора. Работа системы выполняется в режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна). На печать выводится распечатка в стандартизованном виде журналов всех необходимых параметров взвешивания. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к системам для взвешивания и учета грузов на предприятиях металлургического производства.

Цель изобретения - повышение информативности выходных параметров системы.

На фиг. 1 показана функциональная блок-схема системы; на фиг. 2 - структурная схема блока развязки.

Система содержит весоизмерительный канал распределения (ВКР) чугуна, включающий грузоприемный узел 1 с силоизмерительным элементом 2, кото- .рый связан с цифровым измерительным

устройством 3, точечные индикаторы 4, связанные с блоком 5 задатчиков, блок 6 индикации массы с блоком 7 развязки, а также микропроцессорное устройство учета (МУУ) 8. Последнее состоит из первого блока 9 ввода, подключенного к устройству 3 и блоку 5 задатчиков, таймера 10, блока 11 оперативной памяти, блока 12 оперативной памяти (энергонезависимого), блока 13 связи с ЭВМ, общей шины 14 адреса, данных и управления, микропроцессорного вычислительного устройства (МВУ) 15, включающего процессорный блок (ПБ) 16 с процессором и элементами микропроцессорного управления и пересд

00 (00

1 ел

программируемое постоянное запоминающее устройство (ПИЗУ) 17, связанное с ПБ 16, второго блока 18 ввода, первого блока 19 управления индикаторами, третьего блока 20 ввода, второго 21 и третьего 22 блоков управления индикаторами, причем блок 22 связан с блоком 7 развязки, четвертого блока 23 ввода, четвертого блока 2k управления индикаторами, пятого блока 25 ввода, блока 26 управления печатью, связанного с блоком 27 включения печатающего устройства 28, ко- торре подключено к блокам 26 и 27, причем все -блоки ММУ 8 черкез общую шину 14 связаны с ПБ 16.

Кроме того, система содержит блок 29 дублирования, состоящий из блока

15837504

данных и индикатор 64 заказов, связанные соответственно через блоки 63 и 65 развязки с вторым блокам 21 управления индикаторами, микропроцессорны дозатор (МД) 66, который состоит из общей шины 67 адреса, данных и управления, микропроцессорного вычислительного устройства (МВУ) 68, включающего процессорный блок (ПБ) 69 с процессором и элементами микропрограммного управления и перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство (ППЗУ) 70, связанное с ПБ 69, блок 71 вывода, подключенный к четвертому блоку 23 ввода, пятый блок 72 управления индикаторами, связанный с блоком 45 развязки и параллельно с блоком 31 индикации массы и признаков массы,

10

15

30 индикации данных, связанного с чет-2о шест°й блок 73 ввода, подключенный к

вертым блоком 24 управления, индикаторами, блока 31 индикации массы и признаков массы, подключенного к третьему блоку 22 управления индикаторами, блока 32 цифровых задатчиков и блока 33 клавишных задатчиков, связанных с пятым блоком 25 ввода, первый весоизмерительный канал перелива (ВКП) чугуна, который состоит из груфиксаторам 41 и 57 признаков массы, коммутатора 74 постоянных сигналов, связанного первым и вторым входом соответственно с блоками 36 и 52 масшта- 25 бирования, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 75, связанного с выходами коммутатора 74, шестого блока 76 управления индикаторами, подключенного к блоку 61 развязки и параллельзоприемного узла 34 с силоизмеритель- о но к блоку 31 индикации, блока 77 опе35

ным элементом 35, связанный с блоком 36 масштабирования, блока 37 задатчиков, включающий задатчик 38 режимов работы и задатчики 39 данных, подключенных к второму блоку 18 ввода, точечных индикаторов 40, связанных с задатчиками 38 и 39 и фиксаторами 41 признаков массы, блока 42 индикаторов, включающего индикатор 43 признаков массы и индикатор 44 дозы, связанные с блоком 45 развязки индикатор 46 данных и индикатор 48 заказов, связанные соответственно через блоки 47 и 49 развязки с первым блоком 19 управления индикаторами, вто- 45 рой весоизмерительный канал перелива (ВКП) чугуна, который состоит из гру- зоприемного узла 50 с силоизмеритель40

ративной памяти, причем все блоки МД 66 через общую шину 67 связаны с ПБ 69,линии 78 и 79 связи Пуск, соединяющие в блоке 29 дублирования блок 33 клавишных задатчиков соответственно с ПБ 16 и ПБ 69.

Блок развязки (фиг. 2) содержит резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резистор- ный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, оптроны 84, резисторы 85 нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный, вход которого подключен к выходу ключа, а выход - к переменному резистору 88.

Система работает следующим образом. Работа системы с помощью весоизмерительного канала распределения (ВКР) чугуна выполняется в режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна)„ В режиме взвешивания брутто перед поступлением ковшей на грузоприемньй узел 1 с помощью блока 5 задатчиков формируется заявка (служебная информация) на провешивание ковшей, включающая номер провешиваемого ковша, номер доменной печи, выдавшей чугун, направление подачи,напным элементом 51, связанный с блоком 52 масштабирования, блока 53 задатчиков, включающий задатчик 54 режимов работы и задатчики 55 данных, подключенные к третьему блоку 20 ввода, точечных индикаторов 56, связанных с задатчиками 54 и 55 и фиксаторами 57 признаков массы, блока 58 индикаторов, включающего индикатор Ь9 признаков массы и индикатор 60 дозы, связанные с блоком 61 развязки, индикатор 62

шест°й блок 73 ввода, подключенный к

фиксаторам 41 и 57 признаков массы, коммутатора 74 постоянных сигналов, связанного первым и вторым входом соответственно с блоками 36 и 52 масшта- бирования, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 75, связанного с выходами коммутатора 74, шестого блока 76 управления индикаторами, подключенного к блоку 61 развязки и параллельо но к блоку 31 индикации, блока 77 опе5

5

0

ративной памяти, причем все блоки МД 66 через общую шину 67 связаны с ПБ 69,линии 78 и 79 связи Пуск, соединяющие в блоке 29 дублирования блок 33 клавишных задатчиков соответственно с ПБ 16 и ПБ 69.

Блок развязки (фиг. 2) содержит резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резистор- ный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, оптроны 84, резисторы 85 нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный, вход которого подключен к выходу ключа, а выход - к переменному резистору 88.

Система работает следующим образом. Работа системы с помощью весоизмерительного канала распределения (ВКР) чугуна выполняется в режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна)„ В режиме взвешивания брутто перед поступлением ковшей на грузоприемньй узел 1 с помощью блока 5 задатчиков формируется заявка (служебная информация) на провешивание ковшей, включающая номер провешиваемого ковша, номер доменной печи, выдавшей чугун, направление подачи,нап0

ример, мартеновский или конверторный цех, литейных цех, разливочный участок Номер ковша может формироваться автоматически или вручную. При формировании заявки цепи блока 5 задатчи- ков контролируются точечными индикаторами 4.

По данной заявке служебная информация формируется в МУУ 8 первым блоком 9 ввода. При расположении ковша на гручоприемном узле 1 с помощью сило- измерительного элемента 2 по сигналу Контроль из блока 5 задатчиков цифровым измерительным устройством 3 формируется весовая информация о массе брутто ковша, которая передается также в первый блок 9 ввода. Далее при выполнении подпрограммы считывания информации из блоков ввода от ППЗУ 17 в МВУ 15 с помощью ПБ 16 по общей .шине 14 подается адрес первого блока 9 ввода, из которого информация перезаписывается в третий блок 22 управления индикаторами. Из выхода этого блока информация через блок 7 развязки подается на блок 6 индикации для проверки правильности сформированных данных по заявке. Ввод информации по сигналу Контроль может повторяться многократно. Если заявка сформирована правильно, из блока 5 задатчиков подается сигнал Ввод брутто, который с помощью блока 9 ввода формирует сигнал седьмого уровня прерывания и выдает его в ПБ 16. С помощью подпрограммы обработки этого уровня прерывания запускается таймер 10 и выполняется подпрограмма Взвешивание брутто. ,

Далее в зависимости от направления подачи ковшей формируется один из журналов формы ФМ1, ФМ2 или ФМЗ и заносится в блок 11 оперативной памяти. Кроме того, вся служебная и весовая информация через блок 22 управления индикаторами подается в блок 29 дублирования на блок 31 индикации массы; на блоке 6 индикации эта информация гасится, а в его самом старшем разря де индицируется О как признак считывания достоверной информации из блока 9 ввода

В режиме взвешивания тары ковшей перед их поступлением на груэоприем- ный узел 1 вводится заявка на провешивание тары аналогично режиму взвешивания брутто. В этом случае после подачи сигнала Контроль и проверки

правильности сформированной заявки с блока Ь эадатчиков подается сигнал Ввод тары, с помощью которого формируется также сигнал седьмого УРОВНЯ прерывания. Далее выполняется подпрограмма Взвешивание тары, в результате которой осуществляется идентификация номеров провешиваемых ковQ шей тары с номерами при провешивании брутто, хранимых в блоке 11 оперативной памяти, определяется нетто чугуна каждого ковша путем вычитания из массы брутто массы тары, формируются

5 журналы форм ФМ1-ФМЗ и заносятся в блок 11 и форма ФМ10, которая заносится в блок 12 оперативной памяти.

Если сигналы Ввод брутто или Ввод тары не поданы в течение 16с

0 после подачи сигнала Контроль ,то по сигналу от таймера 10 введенная заявка снимается и индикация на блоке 6 гасится,

Если после провешивания в режиме

5 брутто направление подачи ковша изменено, то после провешивания в режиме тары масса брутто перезаписывается в журнал формы, соответствующей направлению возвращения ковша.

0 Для контроля в процессе пр-овешива- ния анализируются значения массы брутто и тары.- Если значение М1 массы брутто М2 или значение МЗ массы f тары . М4 (где для ковшей с массой брутто 200 т, могут быть т, т, т, т) выходят за пределы допустимого, то после подачи соответствующих сигналов Ввод брутто или Ввод тары весовая ин0 формация о массе брутто или о массе тары на блоке 6 индикации не гасится и в систему не вводится.

Работа системы с помощью первого и второго весоизмерительных каналов

д перелива чугуна выполняется в семи режимах. Первый BKII относится к первому миксеру5 второй ВКП - к второму миксеру в отделении перелива. Эти режимы могут выполняться как одновре0 менно на двух ВКП, так и в отдельности , В каждом режиме с помощью блоков 37 и 53 задатчиков формируется необходимая заявка, после выполнения которой формируются журналы и заносятся

5

в блоки памяти.

Журналы форм ФМ1-ФМ7 заносятся в блок 11 оперативной памяти„ а форм ФМ8-ФМ10 - в блок 12 оперативной памяти МУУ 8,

в блоке 42 индикации по индикатору данных с задатчиков 39 подается сигнал Ввод. Этот режим может выполняться до слива, после слива и в процессе слива чугуна из ковша в миксер. В данном режиме формируется журнал ФМ5о

39 подается сигнал Ввод. Формируется журнал ФМ6„

4„ В режиме индикации остатка чугуна, например, в первом миксере в ВКП задатчиком 38 формируется сигнал Остаток чугуна, а с задатчиков 39 подается сигнал Контроль, При этом по индикатору 46 проверяют значение массы чугуна в первом миксере в тоннах. Для гашения индикатора с задатчиков 39 подается сигнал Ввод Аналогично осуществляется индикация остатка чугуна во втором миксере с пот мощью второго ВКПо

5„ В режиме корректировки чугуна, например, в первом миксере в первом ВКП задатчиком 38 формируют сигнал Корректировка остатка, задатчиками 39 формируется значение массы чугуна в тоннах в данном миксере и подается

сигнал Контроль, затем после проверки по индикатору 46 - сигнал Ввод. Формируется журнал ФМ6.

5 первого 19 и второго 21 блоков управления индикаторами через соответствующие блоки 49 и 65 развязки выдаются на индикаторы 48 и 64 заказов номер сталеплавильного агрегата и значение

Q массы чугуна по заказу, с помощью четвертого блока 24 управления индикаторами в блоке 30 индикации блока 29 дублирования сигнализируется номер сталеплавильного агрегата, выдавшего

5 заказ, формируется журнал ФМ7.

Для облегчения работы миксеровых или при полной автоматизации миксер- ного отделения заказы могут вводиться через блок 29 дублирования.

0 7. В режиме дозирования (налив чугуна из миксера в ковш), пусть с помощью первого ВКП, формируют задатчиком 38 сигнал Дозирование, задатчиками 39 - номер сталеплавильного агре гата, выдавшего заказ, номер ковша, в которьй будет дозироваться чугун, сигнал Контроль. Информация по данной заявке формируется во втором блоке 18 ввода„ После проверки заявки подаQ ется сигнал Ввод. По этой заявке формируются журналы ФМ5 и ФМ7.

В процессе дозирования чугуна в ковш, установленный на грузоприемный узел 34, сигналы значения дозы чугуна

5 с силоизмерительного элемента 35 через блок 36 масштабирования подаются в МД 66 на первый вход коммутатора 74 аналоговых сигналов. Коммутатор 74 программно подключает цепи измеритель Q ных сигналов на вход АЦП 75, который формирует цифровую информацию о массе взвешиваемого груза. Эта информация с помощью подпрограммы, хранимой в ППЗУ 70, передается по общей пине 67 адреса, данных и управления в блок 77 оперативной памяти.

В режиме дозирования коррекция нуля платформы весов, например, грузо- приемного узла 34 осуществляется авто5

магически при разгруженной платформе. При этом на индикатор 43 признаков массы и на индикатор 44 дозы через блок 45 развязки, а также на блок 31 индикации подается с пятого блока 72 управления индикаторами соответственно признак 1, означающий нулевое значение массы платформы.

Предусмотрены автоматическое и ручное формирования сигналов фиксации признаков массы тары ковша, массы нетто налитого в ковш чугуна и конца взвешивания (дозирования). Ручная фиксация осуществляется с помощью фиксаторов 41 и 57, которые связаны соответственно с точечными индикаторами 40 и 56, сигнализирующими о срабатывании соответствующего фиксатора. Сигналы фиксации автоматичес- кого и ручного формирований обслуживаются одной и той же подпрограммой. Признаками фиксации масс является также индикация 1 на соответствующих местах индикаторов 43 и 59 признаков массы и на соответствующих индикато- pax блока 31 индикации.

Автоматическая фиксация массы тары ковша осуществляется при наезде (установке) ковша на платформу весов, на пример, грузоприемного узла 34, а массы нетто - после окончания дозирования чугуна. При съезде ковша с чугуном с платформы весов формируется сигнал Конец взвешивания. По этому сигналу, как и при ручной фиксации, с помощью блока 71 вывода и четвертого блока 23 ввода в МВУ 15 формируется сигнал третьего уровня прерывания. С помощью подпрограммы обслуживания это го уровня прерывания информация о массе тары ковша и о массе нетто налитого в ковш чугуна из блока 77 оперативной памяти через блок 71 вывода и блок 23 ввода передается в блоки 11 и 12 памяти, где формируются журналы ФМ5-ФМ10. Далее с помощью блоков 19 и 21 управления индикаторами через блоки 49 и 65 развязки на соответствующих индикаторах 48 и 64 заказов с номером сталеплавильного агрегата, для которого дозировался чугун, значение заказа массы чугуна уменьшается на величину массы нетто чугуна, налитого в ковш. После выполнения заказа для данного сталеплавильного агрегата индикация заказа с соответствующего индикатора 48 и 64 заказа снимается. При этом включается подпрограмма пе

to 15 20 5

JO orдо 50

5

чати, с помощью которой из блока 26. управления через блок 27 включения подается сигнал на включение печатающего устройства 28, затем из блока 26 выдается информация для распечатки в двух экземплярах квитанции расхода чугуна по плавкам с содержанием формы ФМ7. Одновременно на индикатор снятого заказа выдаются мигающие цифры как признак распечатки.

В режимах работы по пп. 1-6 после подачи сигнала Контроль в соответствии с формированной заявкой блоком 37 задатчиков формируется информация во втором блоке 18 ввода. Далее с помощью ПК 16 и подпрограммы считывания информации из блоков ввода от ППЗУ 17 по общей шине 14 адреса, данных и управления подается адрес блока 18 ввода, из которого информация перезаписывается в блок 19 управления индикаторами. Из выхода этого блока в блок 42 индикации через блок 7 развязки на индикатор 46 данных подается информация для проверки правильности сформированных данных. Если заявка сформирована правильно, из за- датчиков 39 данных подается сигнал Ввод, который с помощью блока 18 ввода формирует сигнал четвертого уровня прерывания и выдает его в ПБ 16. С помощью подпрограммы обработки этого уровня прерывания формируются журналы соответственно режимам работы попп. 1, 2, 3, 5, 6 и 7.

Если введенный номер ковша в режимах работы по пп. 1 - 3 в BKII не будет соответствовать номеру ковша, взвешенного на грузоприемном узле 1, то после подачи сигнала Ввод в самом старшем разряде индикаторов 46 и 62 данных будет индицироваться 1 как сигнал ошибочного формирования заявок в ВКР или ВКП, или отсутствие из ВКР заявки на взвешивание этого

ковша.

Во втором ВКП с помощью блока 53

задатчиков и блока 58 индикации режимы работы по пп. 1-7 выполняются аналогично режимам в первом ВКП. В этом случае с помощью задатчика 54 режимов, задатчиков 55 данных и третьего блока 20 ввода формируется соответствующая информация, а также сигнал пятого уровня прерывания. Далее с помощью третьего блока 21 управления индикаторами через блоки 63 и 65 развязки управляются соответствующие индикаторы 62 данных и 64 заказов. С помощью фиксаторов 57 и блока 73 лвод формируются соответствующие сигналы фиксации признаков массы тары, нетто и конца взвешивания. С помощью точечных индикаторов 56 выдается сигнализация о срабатывании соответствующих задатчиков и фиксаторов. В режиме дозирования ковш устанавливается на грузоприемный узел 50, а сигнал с си- лоизмерительного элемента 51 через блок 52 масштабирования подается на1„ другой вход коммутатора 74 аналоговых сигналов, затем на АЦП 75. Сигналы признаков.массы и обработанная информация о массе дозы через блок 61 развязки выдается на индикатор 59 признаков массы и индикатор 60 дозы, а также параллельно на соответствующие индикаторы блока 31 индикации, кроме того, масса дозы чугуна передается в блок 77 памяти. По сигналу Конец измерения информация о массе тары и массе дозы чугуна передается из Щ 66 в МУУ 8 аналогично как при работе с первого ВКЛ.

Подпрограмма связи с ЭВМ осуществляется в следующей последовательности. По команде, поступившей из линии связи, блок 13 связи с ЭВМ формирует сигнал запроса первого уровня преры- вания, из блока 12 оперативной памяти через блок 13 связи выдается в линию связи массив информации сменного и суточного журналов: если вся информация передана, выдается команда о прекращении связи с ЭВМ, выдается сообщение блоку 30 индикации о состо

явшейся связи с ЭВМ0

В конце каждой смены и суток в 8 и 16 ч по программе циклического опроса таймера 10 выдается сигнал из блока 26 управления через блок 27 включения на включение печатающего устройства 28, а также выдается из блока 26 информация на распечатку журналов форм ФМ8, ФМ9 и ФМ10. По окончании суток программно изменяется число и месяц календаря. .I

Блок 29 дублирования предназначен для дублирования ВКР и ВКП чугуна, а также представляет оператору возможность дополнительного контроля режимов работы системы. Блок 32 цифровых задатчиков и блок 33 клавишных задатчиков связаны с МУУ 8 с помощью пятого блока 25 ввода.

0

5

Блоком 32 формируются следующие данные: все заявки соответственно режимам работы по тш0 1-6 брутто и тара ковшей, взвешенных на весах вне системы, направление их подачи, дата и время, коды соответствующих заявок, код печати журналов через час, код запрета печати журналов через час, коды печати журналов по запросу, код проверки ПИЗУ 17.

Блоком 33 клавишных задатчиков формируются -команды для выполнения следующих операций: ВВОД - ввод заявок, с П - печать, ИНД - индикация данных по заявке, ВР - ввод даты и времени. ПЧ - приход чугуна, РЧ - расход чугуна, 04 - остаток чугуна, МК1(2) - первый миксер и второй миксер, КОД - команда подается после установки блоком 32 соответствующего кода, Пуск МУУ и МД - команды пуска соответствующих устройств, ИНД-, ПУСК МУУ - распечатка контрольного теста журналов. На индикаторы блока 30 индикации выводятся данные, формируемые блоком 32 цифровых задатчиков, дата и время, а также номера сталеплавильных агрегатов, выдавших заказ на чугун.

На индикаторы блока 31 индикации выводятся все данные, формируемые в ВКР, и данные о массе чугуна и признаках массы, формируемые в ВКП.

Дли перезапуска МУУ 8 и МД 66 с блока 33 клавишных задатчиков по линиям связи соответственно 77 и 78 на входы процессорных блоков ПБ 16 и ЦБ 69 подаются сигналы Пуск.

Блоки 7,45,47,49,61,63 и 65 развязки (БР) оптронные предназначены для повышения достоверности передаваемой информации путем формирования определенной длительности и уровня импульсных сигналов, поступающих с блоков управления индикаторами. При некотором удалении индикаторов от блоков управления в связи с влиянием параметров линии связи затягивание импульсов может иметь длительность настолько значительную, что за время паузы между двумя соседними импульсами ток в линии связи не будет уменьшаться до

0

5

0

45

50

такого значения, чтобы не возбуждать с выбранной цифрой другие цифры в динамическом режиме работы индикаторов. Длительность затягивания особенно значительна при использовании индикаторов, цепи которых управляются выео13 1

ким уровнем сигналов, например 24В, 48 В и др,

В данной системе для формирования сигналов могут быть использованы два варианта блоков развязки. В первом варианте блок развязки формирует сигнал низшего уровня по сравнению с синалом непосредственного управления индикаторами.

Во втором варианте блок развязки формирует сигнал и по уровню, и по длительности.

Блок развязки (фиг. 2) работает

следующим образом. Сигналы, сдвинутые J5 вае,т дублирование работы всех весопо времени, поступая с линией связи (ЛС) через соответствующие резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резисторный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, на управляющий вход ключа 86, открывают его. Далее ток, соответствующий каждому сигналу, проходит с линии связи по своей цепи - светодиод оптрона 84, резистор 85 нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный, переменный резистор 88 и общая точка. При этом усиленный соответствующим оптроном сигнал передается на вход индикатора. После заряда емкости током соответ- ствующего сигнала в емкостном контуре 87 ключ 86 закрывается и« передача данного сигнала с линии связи на вход индикатора прекращается.

Длительность передаваемого сигнала регулируется емкостным контуром 87. Уровень сигнала может регулироваться резисторами 82 и 88. Фильтр Р80С83 служит для подавления помех.

В предлагаемой системе в качестве- микропроцессорных вычислительных устройств могут быть использованы процессорные элементы на базе микропро-. цессора КР580ИК80А и другие элементы, например ГСП КТС ЛИУС-2. .

В системе использованы пять уров- ней прерывания.

Микропроцессорный дозатор на базе микропроцессора КР580МК80А по времен

. ным ресурсам может обслуживать четыре, тельного канала распределения чугуна, весоизмерительных канала перелива чу- Все это увеличивает информативность

системы, способствует повышению эффективности учета и точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов.

гуна.

Дискретность дозирования 200 кг и может изменяться программно в зависимости от точности дозирования. «

Таким образом, система обеспечивает взвешивание и учет чугуна, поступающего ия доменного цеха, в трех основных направлениях с учетом измене1

14

ния направления подачи уже после провешивания на первом грузоприемном узле, учет массы чугуна, поступающего в миксеры, а также мимо миксеров на сталеплавильные агрегаты при перестановке ковшей на чугуновозных лафетах или при переливе чугуна из одного ковша в другой, учет выдачи чугуна из миксеров, учет работы миксерного отделения, текущий баланс чугуна в сталеплавильном цехе, обеспечивает определение массы чугуна при наливе из миксера в ковш (дозирование), обеспечи05 0

5

5

0

измерительных каналов, а также обеспечивает дополнительный учет чугуна, поступающего не через весоизмерительные каналы системы. Указанные режимы учета возможны за счет новых связей и более гибкой структуры системы, за счет введения задатчика режимов работы, обеспечивающего программируемый учет чугуна при его транспортировке и изменении направления подачи с нарушением транзитного перемещения, а также за счет использования блока дублирования в сочетании с новыми режимами работы.

Введение индикаторов заказов на выдачу чугуна по заказам для стале- плавильных агрегатов освобождает мик- серовых от промежуточных записей в процессе выполнения заказов, введение индикаторов признаков масс облегчает миксеровому получать информацию о массе тары ковша, массе дозируемого чугуна и конце дозирования, предоставляет возможность оператору блока дублирования различать на индикаторе массу тары и массу налитого в ковш чугуна,а также состояние платформы весов, введение признаков достоверности формирования номеров поступивших ковшей с чугуном в отделение перелива чугуна повышает надежность учета и предоставляет возможность контроля за провешиванием всех ковшей на грузоприемном узле весоизмерительного канала распределения чугуна, Все это увеличивает информативность

системы, способствует повышению эффективности учета и точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов.

Система может быть использована для учета и другого вида груза.

Эффективность предлагаемой системы заключается в повышении достоверности учета чугуна,исключающего субъективны

факторы, в повышении точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов, а также в экономии жидкого чугуна.

Формула изобаре тения

1 о Система для весового учета жидкого чугуна, содержащая два грузопри- емных узла перелива чугук-а с СИЛОИЗМЙ рительными элементами, подключенными к входам первого и второго блоков масштабирования соответственно, первый и второй задатчики данных, первый И второй фиксаторы массы, первый и второй точечные индикаторы, первые и вторые индикаторы дозы и данных с соответствующими блоками развязки с первого по четвертый, пятый и шестой блоки развязки, прузоприемный узел распределения-чугуна с силоизмеритель ным элементом, подключенным к входу Цифрового измерительного устройства, блок задатчиков, связанный с третьим точечным индикатором, блок индикации массы с седьмым блоком развязки, первое микропроцессорное вычислительное устройство, связанное через общую шину адреса, данных и управления с блоками ввода с первого по пятый, блока- ми управления индикаторов с первого по четвертый, двумя блоками оперативной памяти, блоком связи, таймером и блоком управления печатью, связанным непосредственно с печатающим устройством, блок включения печатающего устройства с печатающим устройством, блок индикации данных, второй блок индикации массы и блоки цифровых и клавишных задатчиков, причем выходы цифрового измерительного устройства и блока задатчиков подключены к входам первого блока ввода, отличающаяся тем, что, с целью повы

шения информативности, в нее введены два задатчика режимов работы, два индикатора заказов, дополнительных индикатора массы, второе микропроцессорное вычислительное устройство с блоком вывода, пятым и шестым блоками управления индикаторами, шестым блоком ввода, коммутатором постоянных сигналов, аналого-цифровым преобразователем и блоком оперативной памяти, при этом второй и третий .блоки ввода связаны соответственно с за- датчиками данных и режимов работы, первый блок управления индикаторами через третий блок развязки связан с

0 о

5

5

0

5

первым индикатором данных и через пятый блок развязки - с первым индикатором заказов, второй блок, управления индикаторами через четвертый блок развязки связа н с вторым индикатором данных и через шестой блок развязки - с вторым индикатором заказов, первый выход третьего блока управления индикаторами через седьмое блок развязки связан с блоком индика- Ции .массы, а второй выход - с первым входом второго блока индикации массы, четвертый блок ввода связан с блоком вывода, четвертый блок управления индикаторами подключен к блоку индикации данных, пятый блок ввода подключен к блокам цифровых и клавишных задатчиков, входы коммутатора постоянных сигналов соединены соответственно с выходами блоков масштабирования, а выход - с входом аналого-цифрового преобразователя, первый выход пятого блока управления индикаторами через первый блок развязки связан с первым дополнительным индикатором массы и первым индикатором дозы, а второй выход - с вторым входом второго блока индикации массы, первый выход шестого блока управления через второй блок развязк,и связан с вторым дополнительным индикатором массы и с вторым индикатором дозы, а второй выход - с третьим входом второго блока индикации массы, входы шестого блока ввода соединены с выходами фиксаторов массы соответственно, входы первого и второго точечных индикаторов подключены к выходам соответствующих задатчиков режимов работы, задатчиков данных и фиксаторов массы, а в ыходы блока клавишных задатчиков соединены с управляющими входами микропроцессорных вычислительных устройств.

2„ Система по п„ 1, отличающаяся тем, что в ней каждый блок развязки содержит резисторы фильтра, диоды, оптроны, резисторы нагрузки, резисторный делитель напряжения ,конденсатор, ключ, емкостный контур и переменный резистор, при этом резисторы фильтров, светодиоды оптронов и резисторы нагрузки соединены в последовательные цепи, подключенные к входу ключа, выход которого через емкостный контур и переменный резистор подключен к общей точке блока развязки, а управляющий вход - к средней точке делителя напряжения, крайние точки которых соединены через конденсатор, причем одна крайняя точка через встречно включенные диоды

Т

;

9

,

подсоединена к соответствующим резисторам фильтра, а другая - к общей точке блока развязки.

БР

Блок роцвязсч

}

&Е)

Г

Ч