Способ очистки газовых выбросов от смолистых высокомолекулярных органических веществ Советский патент 1990 года по МПК B01D53/86 B01D53/72 

Описание патента на изобретение SU1584983A1

Изобретение относится к технологии термокаталитического обезвреживания паровоздушных смесей, отходящих от пропиточных машин преимущественно в электротехнической промышленности, и может быть применено в лакокрасочной, станкостроительной, химической и других отраслях промышленности, где имеют место газовые выбросы сложного состава с концентрацией, близкой к нижнему пределу воспламенения, содержащие в своем составе смолистые высокомолекулярные вещества.

Цель изобретения - упрощение процесса при обеспечении высокой степени очистки.

На чертеже изображена схема, поясняющая способ очистки.

В паровоздушных смесях пропиточных машин в различных комбинациях по составу могут присутствовать следующие органические вещества: толуол, ацетон, этанол, бензин, фенол, формальдегид, фенолформальдегидная смола.

Схема содержит дутьевую машину 2, печь 2 деструкции, горелочный блок 3, теплообменник k, трубопровод 5 подачи холодного воздуха, контактный аппарат 6, подогреватель 7 термомасла, циркуляционный насос 8 термомасла, циркуляционный насос 9 воды, подогреватель 10 воды, дымосос 11, выхлопную трубу 12.

Способ осуществляется следующим образом.

сл

00 Јъ

СО 00 &0

. 3158 983

выбросы, например, от проосмо бы В 7

питочных машин, дутьевой машиной 1 подают в теплообменник , где их нагревают до 00-550°С,. и направляют в гЬрелочный блок 3 и далее в печь 2 деструкции, оборудованную жаровой хромоникелевой трубой, где при 550-. 770°С происходят деструкция высокомолекулярных соединений и частичное оки сление на 30-70% органических загрязнений „ При этом печь деструкции раг- читывают на время пребывания газовых выбросов в ней 0,,5 с.

Газовые выбросы из печи 2 деструк- ции с температурой 550-770°С подают в теплообменник k, где охлаждают до 400-550°С. В необходимых случаях (недостаток кислорода или повышенная температура) температура газовых выбро- сов может быть понижена путем подачи холодного воздуха через трубопровод 5 Далее гааовые выбросы направляют в } контактный аппарат 6 (для электротехнической промышленности может быть применен катализатор АП-56), где происходит полное, глубокое, окончательное окисление органических загрязнений.

Из контактного аппарата 6 очищен- ные газовые выбросы подают в подогреватель 7 масла, через который циркулирует термомасло с помощью циркуляционного насоса 8„ Продукты окисления при этом охлаждаются до 300-350°С, а нагретое до С термомасло направляют на пропиточные машины. Из подогревателя 7 термомасла продукты сгорания поступают в подогреватель 10 воды, где циркулирующая (с помощью циркуляционного насоса 9) вода нагревается от 70 до 150°С и направляется потребителю, а продукты сгорания охлаждаются до 150-180°С и сбрасываются с помощью дымососа 11 в выхлопную тру бу 12.

В табл. 1 приведены результаты осуществления способа при температуре термообработки 550°С и времени пребывания 0,5 с. i

В табл. 2 приведены данные при той же температуре и времени пребывания 1,5с.

)

$ 0 5

о 5 0 5

0

В табл. 3 приведены результаты --г: осуществления способа на стадии термообработки при 770°С, времени пребывания 0,5 с. . В табл,А приведены данные при 770°С, времени пребывания 1,5 с.

При 550° С и времени пребывания. 0,,5 с обезвреживаются паровоздушные смеси, содержащие органические вещества, имеющие меньшее значение температуры самовоспламенения, и не содержащие в своем составе фенолфор- мальдегидные смолы.

При 770 С и времени-пребывания 0,5- 1,5 с обезвреживаются паровоздушные смеси, содержащие органические вещества, имеющие наибольшее значение температуры самовоспламенения и содержание в своем составе фенолформаль- дегидные смолы, которые загораются только начиная с 600-650°С.

При температуре в печи 750°С имеет место образование СО в концентрации до 1 г/м3. Доокисление оставшихся органических загрязнений и СО производят на второй ступени очистки на катализаторе. При этом суммарная степень обезвреживания при применении катализатора АП-56 или АП-6 достигает 99,9%.

Предлагаемый способ является более простым по сравнению с известным, так как исключается промежуточная стадия сжигания в присутствии воздуха при 1000-1100°С. В предлагаемом способе достигается степень очистки, равная 99,9Ј. формула изобретения

1.Способ очистки газовых выбросов от смолистых высокомолекулярных органических веществ, включающий их термообработку и последующее каталитическое дожигание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при обеспечении высокой степени очистки, термообработку ведут в хромоникелевой трубе при времени пребывания в ней газовых выбросов, равном 0,5-1,5 с.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку ведут при 550-770°С.

Таблица

Похожие патенты SU1584983A1

название год авторы номер документа
Установка для дожигания сбросных газов 1988
  • Брикса Александр Николаевич
  • Иванчук Михаил Владимирович
  • Набатов Геннадий Владимирович
  • Отвечалин Леонид Павлович
  • Селюнин Юрий Константинович
  • Коровкин Борис Петрович
  • Косенко Владимир Иванович
SU1606811A1
Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий 1980
  • Голубев Виктор Павлович
  • Белов Александр Алексеевич
SU892154A2
СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК 1998
  • Кулашов А.Н.
  • Балдин В.И.
  • Гридько А.И.
  • Рязанцев В.Д.
RU2152372C1
Способ очистки отходящих газов от органических веществ 1990
  • Бородин Виктор Иванович
  • Лисаченко Александр Семенович
  • Сурин Виктор Алексеевич
  • Дунаев Александр Васильевич
  • Степаненко Александр Андреевич
SU1736582A1
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 2010
  • Малков Юрий Павлович
  • Морозов Александр Николаевич
  • Ласкин Борис Михайлович
RU2455568C2
Катализатор для очистки дымовых газов от органических веществ 1990
  • Михайлов Сергей Алексеевич
  • Троянкин Юрий Васильевич
  • Козлов Сергей Александрович
  • Константинова Галина Сергеевна
SU1740039A1
Способ очистки отходящих газов от органических веществ 1983
  • Ляпкин Александр Александрович
  • Чуракова Надежда Степановна
  • Гончарова Галина Николаевна
SU1128969A1
СПОСОБ ВИХРЕВОГО БЫСТРОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Микляев Юрий Михайлович
  • Рассохин Григорий Леонидович
RU2632690C1
Устройство для очистки отбросных газов от паров и аэрозолей органических веществ 1989
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Зун Олег Александрович
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Коломиец Степан Семенович
  • Чернолуцкий Владимир Леонтьевич
SU1755912A1
СОСТАВ КАРБЮРИЗАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2017
  • Чучкалов Михаил Владимирович
  • Галикеев Артур Рифович
  • Китаев Сергей Владимирович
  • Гадельшина Аида Рубэновна
RU2690630C2

Реферат патента 1990 года Способ очистки газовых выбросов от смолистых высокомолекулярных органических веществ

Изобретение относится к технологии термокаталитического обезвреживания газовых выбросов от примесей смолистых высокомолекулярных веществ, применяемой в электротехнической, лакокрасочной и химической промышленности и позволяющей упростить процесс при обеспечении высокой степени очистки. Газовые выбросы с примесями, например фенолформальдегидных смол, подают в печь деструкции, оборудованную хромоникелевой трубой с температурой 550-770°С. Время пребывания газовых выбросов в трубе 0,5-1,5 с. При этом происходят деструкция и частичное окисление примесей. Затем газовые выбросы подают на дожигание на алюмоплатиновом катализаторе. Общая степень очистки 99,9%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Формула изобретения SU 1 584 983 A1

Толуол Ацетон Фенол Формальдегид

0,566

1,32

0,088

0,36

85 65 75

10

158 9838

Тродолжение таблицы

Фено,лформальдегидная

смола,0,2

Газовые

амшн

Ьыйросы

100

бода+150

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1584983A1

Способ очистки отходящих газов от органических примесей 1979
  • Кульбачный Василий Гаврилович
  • Дубинская Евгения Семеновна
  • Орлик Владимир Николаевич
  • Роман Сергей Николаевич
  • Иващенко Владимир Афанасьевич
  • Ковтуненко Евгений Николаевич
SU936976A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 584 983 A1

Авторы

Иванчук Михаил Васильевич

Морыганов Юрий Петрович

Баландина Надежда Николаевна

Селюнин Юрий Константинович

Отвечалин Леонид Павлович

Даты

1990-08-15Публикация

1988-03-21Подача