Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий Советский патент 1981 года по МПК F26B3/30 

1

Изобретение относится к конвективной сушке путем передачи тепла от источника нагревб к высушиваемъхм предметам или материалу посредством газа или пара, например воздуха, и может быть использовано для сушки лакокрасочных покрытий на изделиях.

Известен способ работы радиационной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях путем обогрева размешенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорания, получаемыми в топке при сжигании смеси технологического топлива, удаляемых из камеры газовых выбросов, загрязненных парами растворителя и подвергаемых каталитической очистке после их предварительного подогрева. Причем каталитической очистке подвергается весь объем газовых выбросов, очистка происходит до уменьшения в последних количества паров растворителя на величину, не превьШ1ающую 95% их исходного количества. После каталитической очистки выбросы направляют в топку, где в процессе сжигания осуществляется их окончательная очистка до санитарных норм fl

Недостаток известного способа - не- обходимость предварительного подогрева значительного количества газовых выбросов.

По основному авт. св. Me 556286

10 известен способ радиахшонно-жонвектив- ной сушки лакокрасочных покрытий с помошью радиационных панелей, обогреваемых продуктами сгорания, получаемыми при сжигании технологическо15го топлива с использованием в качестве окислителя воздуха, загрязненного парами растворителя. Выбросы из сушильного объема пропускают через слой адсорбента, из которого пары раство20рителя периодически десорбируют горячим воздухом, и в качестве окислитепри еж ля при сжигании используют этот возМдухИзвестный способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покры- тий с обезвреживанием десорбированных паров растворителя в технологической топке не обеспечивает полного сгорания веществ, поступающих на дожигание, из-ва неоднородного их перемешивания и недостаточного времени пребывания в зоне высоких температур. Кроме того.сюли температура вы сов ниже 15ОС, требуются дополнительные энергозатраты на подогрев воздуха, необходимого для десорбции. Цель изобретения - повышение степени очистки выбросов и уменьшение энергозатрат. Цель достигается тем, что пары растворителя, загрязняющие горячий воздух, перед подачей его в качестве окислителя на сжигание технологического топлива, дожигают в термокаталитическом нейтрализаторе с получением теппа, которое используют для дополнительного подогрева воздуха, .подаваемого на десорбцию, Прохождение через термокаталитический нейтрализатор с теплообменни- ком горячего воздуха, загрязненного парами растворителя, перед подачей последнего .в технологическую топку значительно повышает степень очистки выбросов и улучшает процесс сго эанзгШ в топке технологического топлива с использованием в качестве окислителя горячего воздуха, так как в последнем имеется достаточное количество моле кулярного кислорода, необходимого для попногю сгора ния веществ, поступак щих Hia дожигание. Использование тепла от термокаталитического ; нейтрализатора позволяет уменьшить энергозатраты, тТ ё, весь процесс очистки выбросов осуществляется без применения дополнительной эпектроэнергий на предварительный подогрев десорбционного воздуха. На чертеже изображена схема уста новки для осуществления способа. Установка содержит подключенный к сушильной камере 1 калорифер 2, адсорберы 3, связанные с вентилятором теш1о.обмешШЕ 5 термокаталитяческий нейтрализатор 6, вентилятор 7 и. элек рокалорифер 8, Нейтрализатор 6снабжен теплообменником 9, Устансжка работает следующим образом. Газовые выбросы из сушильной камеры 1 охлаждаются в калорифере 2 И поступают в один из адсорберов 3, откуда очищенные выбрасываются в ат мосферу вентилятором 4. Второй аДсо| бер 3 в это время находится в стадии десорбции. Десорбцию ведут воздухом, предварительно нагретым в калорифере 2 и теплообменнике 5; После этого горячий воздух десорбирует пары растворителя из адсорбера 3, находящегося в это время в стадии десорбции. Затем горячий воздух, насыщенный парами растворителя при концентрации последних 10-12 г/м , поступает в термокаталитический нейтрализатор 6 с теплообменником 9, где происходит беспламенное дожигание паров растворителя с превращением их в пары воды и углекислого газа. При этом выделяется тепло, используемое для подогревавоздуха, идущего на десорбцию. Для этого паровоздушная смесь из термокаталитического нейтрализатора 6 и теплообменника 9 подается в теплообменник 5, а затем вентилятором 7 нагнетается в технологическую топку сушильной камеры 1, Электрокалорифер 8 служит только для запуска системы очистки газовых выбросов, . В стационарном режиме работы радиационно-j конвективной установки при концентрациях пар6Е раб вЬрителя в горячем воздухе IP - 12 г/м- осуществляется замкнутый цикл очистки без применения дополнительной электроэнергии, т. е, весь цикл очистки протекает в автотермическом режиме. Пример, Проверка основных параметров описываемого способа проводилась на лабораторной установке, Паровоздущную смесь с концентрацней паров растворителя (толусэла) 2 г/м подавали в адсорбер при 30 С, При этом степень очистки от паров растворителя составляла 90-95% (по литературным данным степень очистки достигает 99%), Десорбцию вели атмосферным воздухом, нагреваемым в калорифере. Температура воздуха в процессе опыта из144°С. менялась от 75 до Объем пропускаемого через адсорбер воздуха в стадии десорбции составлял пятую часть объема паровоздушной смеси, подаваемой на адсорбцию. Насыщенный парами растворителя возедгх нагревался в калорифере до 27О°С н подавался в каталитический реактор. Окисление паров растворителя осушеств-

пялосъ на катализаторе АП-56. Степень очистки от паров растворителя составила 98 - 99%.

Температура газа на выходе из каталитического реактора бЗСгС.

Основные параметры процесса адсорбции паров растворителя приведены в табл. 1, параметры процесса десорбции и каталитического окисления паров paciv. ворителя приведены в табл. 2,

Таблица 1

Полученные результаты позволяют сд лать следующие выводы: достигается требуемая степень очистки; за счет уме шения паровоздушной смеси, по даваемой на катализ, уменьшены энергозатраты на нагрев; температура после реактора позволяет использовать тепло реакции каталитического окисления для подогрева как паровоздушной смеси перед реактором, так и для подогрева воздуха, подаваемого на десорбцию. Использование предлагаемого способа радиационно-: конвективной cyunciai лакокрасочных покрытий на изделиях позволяет снизить загрязнение окружак шей среды и уменьшить энергозатраты на подогрев воздуха, необходимого для десорбции. Формула изобретения Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий по авт.

Таблица 2 св. № 556286, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени очистки выбросов и уменьшения энергозатрат, пары растворителя, загрязняющие гор$гчий воздух, перед подачей его в качестве окислителя на сжигание технологического топлива, гают в термокаталитическом нейтралязаторе с получением тепла, которое используют для дополнительного подогрева воздуха, подаваемого на десорб- ПИЮ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № , кл. F 26 В 3/30, 1974. 2,Авторское свидетельство СССР № 556286, кл. F 26 В 3/30, 1974.

Воздуу,