Способ регулирования состава агломерационной шихты Советский патент 1990 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть использовано при производстве агломерата.

Цель изобретения - увеличение производительности доменных печей и снижение расхода кокса на производство чугуна.

Для первичной сортировки и дробления аглоспека используют грохоты с шириной щелей колосниковой решетки 5 мм. В процессе эксплуатации под действием высоких температур и абразивного износа ширина щелей увеличивается до 7-8 мм, поэтому крупность выделяемого подгрохотного продукта составляет 0-8 мм. Наличие крупных фракций более 3 мм в общей массе горячего возврата составляет .

Отличие химических составов возврата и агломерата обусловлены наличием неспекшейся шихты в возврате, крупность которой составляет 0-3 мм, что является основной трудностью использования качественной характеристики возврата для корректировки шихты. Крупные классы возврата (3-8 мм) по химическому составу адекватны год ному агломерату и могут служить в качестве оценочного показателя состава получаемого агломерата (табл.1).

Использование качественной характеристики крупных классов возврата первичной стадии сортировки аглоспека для оценки химсостава выдаваемого агломерата позволяет сократить длительность цикла получения данных для корректировки состава шихты в два

сл

00

ел

00

сд

to

15

20

25

1585356

раза за счет более раннего отбора проб на стадии первичного грохочения уменьшения массы отбираемой пробы и времени ее отбора, упрощения и ускорения операций по разделке и подготовке пробы, тем самым повышая качество агломерата по постоянству хим- состзва, при использовании которого в доменном производстве увеличивается производительность доменных печей ; ,и снижается расход кокса на производство чугуна.

Способ оценки химического состава агломерата по различным классам крупности реализован в лабораторных условиях. На аглочаше диаметром 200 мм оборудованной плоскопламенной горелкой, работающей на пропане, .провели серию спеканий агломерата производственного состава. Для раздельной подготовки шихты использовали сырье материалы текущего производства Рудная смесь состояла из kO% соколовско- сарабаиской руды; смесь концентратов состояла из 831 коршуновской и 17% соколовско-сарабайской руды, кроме того в шихту вводили по 21 окалины марганцевой руды и извести, а содержание известняка поддерживали таким чтобы основность была равной 1 05 Крупность топлива и флюсующих добавок составляла D-3 мм. Разрежение в процессе спекания поддерживалось постоянным и равным 1000 мм вод.ст. Высота слоя шихты составляла 400 мм.

Подготовка шихты к спеканию, ее зажигание проводили по общепринятой технологии. По окончанию.спекания отделяли недопек и обрабатывали агломерат в стандартном барабане в течение 7 мин, после чего проводили рассевы на фракции 0-1; i-2j 2-3- 3-5- 5-8 и 8 мм. Из недопека и мелких ракции аглоспека готовили возврат лизкий по гранулометрическому составу к производственному горячему озврату. Полученный возврат делился а четыре части: первая - общая про- за, от второй отсеивалась мелкая асть 0-1 им), от третьей и четвер-. ои - 0-2 мм и 0-3 мм соответственно. олученные пробы возврата и агломера- а анализировались на химический сосав. Данные о содержании основных лементов химического состава спе- -енных агломератов и анализируемых роб возврата приведены в табл 2

30

35

40

45

50

55

ЧИ де ко Ср эле и и отл мел м в в

жрл жел

нек ния сос с а ско

вия вест маши ния лями стад ряче моли па О поте хими

го с таб

щест Подго ладка ление .Ществ о свя и гра понен корре получ

Ре ломер

Из гулир шихты отбира крупно услови произв агломе сравне железа -о на

to

15

20

25

я -

30

35

40

45

0

5

Как видно из данных табл. 2 ГОРЯЧИЙ возврат крупностью 3-8 мм по содержанию, основных элементов химического состава адекватен агломерату Средние значения содержания основных элементов (Fe,, , СаО, SiO,, Mn,,J и их среднеквадратические отклонения отличаются незначительно. Наличие мелких классов в возврате (менее мм;, представленных, в основном в виде недопека и составляющих агложрлеза содержания железа и увеличению основности. Среянеквадратические отклонения содержания основных элементов химического состава в этих пробах по сравнению с агломератом увеличиваются в несколько раз.

Пример. В промышленных условиях испытания предлагаемого и известного способов проводили на агло- машинах типа АКМ-7 с площадью спекания 12 м2 оборудованных 19 питателями для компонентов аглошихты, двух- стадийной сортировкойаглоспека в горячем и охлажденном состояниях, прямолинейным ленточным охладителем типа ОП 315 длиной 90 м. Определяли потери веса компонентов шихты и их химический состав.

На основании заданного химического состава агломерата (табл. 3) рас- ° °й шихты

На основе полученных данных осуществляли дозирование компонентов Подготовка шихты к спеканию, ее укладка на агломашины, спекание, дробление, грохочение, охлаждение осу- .Ществлялись по принятой технологии, о связи с изменяющимся химическим и гранулометрическим составами компонентов шихты производили постоянную корректировку состава- аглошихты при получении агломерата.

Результаты испытаний, качество агломерата представлены в табл 5

Из данных табл. 5 видно, что°ре- гулирование состава агломерируемой шихты на основе химического анализа отбираемых проб горячего возврата крупностью 3-8 мм в производственных условиях позволяет повысить качество производимого агломерата. Усреднение агломерата в опытном периоде (по сравнению с базовым) по содержанию железа .основности и марганца возрос- -о на 5,0; 3.9 и 2,8% (абс.) со°т,:,.

ственно. Количество произведенного агломерата с отклонениями по химическому составу сократилось в 2 раза и составило 18,7.

Предлагаемый способ регулирования состава агломерируемой шихты позволяет сократить время на, получение информации о качестве получаемого агломерата, оперативнее производить корректировку состава шихты. Использование агломерата с повышенным усреднением по химическому составу при выплавке чугуна позволяет увеличить производительность доменных печей на 1,06% и снизить расход кокса на 0,95% на производство чугуна.

1585356

Формула изобретения Способ регулирования состава агломерационной шихты, включающий опреде- ление потерь массы химического состава компонентов в шихте, до,чирование, подготовку шихты к спеканию, спека- ние, дробление, грохочение, охлаждение, определение химического состава агломерата и возврата и корректировку химического состава шихты по химическому составу готового продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительнос- ти доменных печей и снижения расхода кокса на производство чугуна, в качестве готового продукта используют тобранный после грохочения горячий озврат крупностью 3-8 мм.

Таблица I

Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть использовано при производстве агломерата. Цель изобретения - увеличение производительности доменных печей и снижение расхода кокса на производство чугуна. При получении агломерата на агломерационных машинах регулирование состава аглошихты производят по химическому составу готового продукта, в качестве которого используют пробы возврата крупностью 3-8 мм, отобранные на стадии грохочения агломерата. Значительно сокращается длительность цикла получения данных для корректировки состава шихты за счет более раннего отбора проб, уменьшения их массы и ускорения операций по разделке и подготовке пробы. 5 табл.

Примечание. Х- среднеарифнетическое значение параметра; 6- среднекаадратическое отклонение.

Таблица 3

Таблица 2

Компоненты

Коршуновский концентрат

(известкованный)

Смесь руд

Марганцевая добавка

Окалина

Известняк

Всего железорудной шихты

Коксовая мелочь

1585356 Таблица

Содержа- ниё. %