Изобретение относится к черной металллургии, в частности к коррози- онностойкой стали, и может быть использовано для изготовления сварного оборудования химических производств, работающего в парах и кипящих растворах азотной кислоты концентрацией более 80%.
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и ударной вязкости основного металла и сварного соединения.
Соотношение в стали Сг + 1,5Si + + Ti + 0,5Nb должно быть равно 20 - 25,5, для обеспечения стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии.
Соотношение Ni + ЗО С + 30 N + + 0,3 Си должно быть равно 17,5- 23,2 для получения аустенитной структуры, обеспечивающей повышенное сопротивление хрупкому разрушению сварного соединения.
Слитки опытных плавок подвергали ковке после нагрева до 1150 с на сутунки, которые прокатывали на листы толщиной 3 и 5 мм в интервале 1100- 900.
СП
00
&1
00 vj
31585377
Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен а табл. 1, а свойства - в табл, 2.
Результаты испытаний коррозионной стойкости и сопротивления хрупкому разрушению образцов после имитации сварочного нагрева при температурах 1300-800°С приведены в табл.2.
терием оценки сопротивления хрупкому разрушению служат значения ударной вязкости КСУ при комнатной температуре не менее 60 Дж/см.
Предлагаемая сталь характеризуется по сравнению с известной более низкой скоростью коррозии в 85%-ной Критерием оценки достаточной коррози- ю азотной кислоте при 100°С и повышен- онной стойкости служит скорость кор- ным сопротивлением хрупкому разруше- розии, определяемая гравиметрическим нию как основного металла, так и по способом, в азотной кислоте зоне термического влияния сварного при не более 0,25 г/м ч; кри- соединения.
Таблица I
терием оценки сопротивления хрупкому разрушению служат значения ударной вязкости КСУ при комнатной температуре не менее 60 Дж/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
Нержавеющая сталь | 1990 |
|
SU1723191A1 |
Состав присадочного материала | 1988 |
|
SU1618553A1 |
ПЛАКИРОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2015 |
|
RU2602585C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА | 2016 |
|
RU2639754C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2188874C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ СПЛАВ | 2017 |
|
RU2672647C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к коррозионностойким сталям для сварки, и может быть использовано для изготовления химического оборудования, работающего в сильноокислительных средах при температуре до 100°С. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и ударной вязкости основного металла и сварных соединений. Сталь дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,007-0,035
хром 12,5-15,5
никель 17,0-20,0
кремний 5,0-6,5
ниобий 0,001-0,4
титан 0,005-0,03
медь 0,01-0,25
алюминий 0,01-0,15
азот 0,01-0,07
кальций 0,01-0,15
железо остальное, при выполнении следующих соотношений : CR +1,5SI+TI+0,5NB=20,0-25,5
NI+30C+30N+0,3CU=17,5-23,2. 2 табл.
Формула изобретения
Коррозионностойкая сталь преимущественно для сварки, содержащая углерод, хром, никель, кремний, ниобий титан, медь, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с це™ лью повышения коррозионной стойкости | ударной вязкости основного металла и сварного соединения, она дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мае Д:
Углерод 0,007-0,035
Хром12,5-15,5
Никель 17,0-20,0 Кремний 5,,5 Ниобий 0,001-О,i Титан ,0,005-0,03 Медь0,01-0,25
Алюминий 0,01-0,15 Азот0,01-0,07
Кальций 0,01-0,15 Железо Остальное при выполнении следующих соотношений: хром +1,5 кремний + титан +0,5 нио- бий 20,0-25,5; никель + 30 углерод+ + 30 азот + 0,3 медь 17,5-23,2.
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-10-28—Подача