Коррозионностойкая сталь Советский патент 1990 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение SU1585377A1

Изобретение относится к черной металллургии, в частности к коррози- онностойкой стали, и может быть использовано для изготовления сварного оборудования химических производств, работающего в парах и кипящих растворах азотной кислоты концентрацией более 80%.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и ударной вязкости основного металла и сварного соединения.

Соотношение в стали Сг + 1,5Si + + Ti + 0,5Nb должно быть равно 20 - 25,5, для обеспечения стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии.

Соотношение Ni + ЗО С + 30 N + + 0,3 Си должно быть равно 17,5- 23,2 для получения аустенитной структуры, обеспечивающей повышенное сопротивление хрупкому разрушению сварного соединения.

Слитки опытных плавок подвергали ковке после нагрева до 1150 с на сутунки, которые прокатывали на листы толщиной 3 и 5 мм в интервале 1100- 900.

СП

00

&1

00 vj

31585377

Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен а табл. 1, а свойства - в табл, 2.

Результаты испытаний коррозионной стойкости и сопротивления хрупкому разрушению образцов после имитации сварочного нагрева при температурах 1300-800°С приведены в табл.2.

терием оценки сопротивления хрупкому разрушению служат значения ударной вязкости КСУ при комнатной температуре не менее 60 Дж/см.

Предлагаемая сталь характеризуется по сравнению с известной более низкой скоростью коррозии в 85%-ной Критерием оценки достаточной коррози- ю азотной кислоте при 100°С и повышен- онной стойкости служит скорость кор- ным сопротивлением хрупкому разруше- розии, определяемая гравиметрическим нию как основного металла, так и по способом, в азотной кислоте зоне термического влияния сварного при не более 0,25 г/м ч; кри- соединения.

Таблица I

терием оценки сопротивления хрупкому разрушению служат значения ударной вязкости КСУ при комнатной температуре не менее 60 Дж/см.

Похожие патенты SU1585377A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР 2021
  • Писаревский Лев Александрович
RU2782832C1
Нержавеющая сталь 1990
  • Банных Олег Александрович
  • Хубрих Мария Александровна
  • Кононов Борис Захарович
  • Кузнецова Татьяна Сергеевна
  • Чернышова Татьяна Александровна
SU1723191A1
Состав присадочного материала 1988
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Каховский Юрий Николаевич
  • Липодаев Владимир Николаевич
  • Савченко Виктор Степанович
  • Сапьян Виктор Григорьевич
  • Геймур Виктор Васильевич
  • Гордеев Юрий Викторович
  • Дятлова Галина Владимировна
SU1618553A1
ПЛАКИРОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2015
  • Зайцев Александр Иванович
  • Карамышева Наталия Анатольевна
  • Ящук Сергей Валерьевич
  • Макаров Никита Сергеевич
  • Гладченкова Юлия Сергеевна
  • Шапошников Николай Георгиевич
  • Нищик Александр Владимирович
  • Колдаев Антон Викторович
RU2602585C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2010
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Блинов Евгений Викторович
  • Костина Мария Владимировна
  • Мурадян Саркис Ованесович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Солнцев Константин Александрович
RU2445397C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2696792C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА 2016
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Салиханов Павел Алексеевич
  • Беляев Алексей Николаевич
  • Пешеходов Владимир Александрович
  • Ключников Александр Евгеньевич
RU2639754C1
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) 2022
  • Барабошкин Кирилл Алексеевич
  • Рыбин Дмитрий Александрович
  • Глухов Павел Александрович
RU2786281C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ 2001
  • Азбукин В.Г.
  • Башаева Е.Н.
  • Павлов В.Н.
  • Карзов Г.П.
  • Филимонов Г.Н.
  • Бережко Б.И.
  • Осипова И.С.
  • Минченко Н.А.
  • Крылова Р.П.
  • Хохлов А.А.
  • Кудрявцева И.В.
  • Попов О.Г.
RU2188874C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ СПЛАВ 2017
  • Асеев Михаил Анатольевич
  • Беликов Сергей Владимирович
  • Дедов Кирилл Владимирович
  • Крицкий Александр Александрович
  • Митюков Рашид Амирович
  • Пантюхин Александр Павлович
  • Половов Илья Борисович
  • Скиба Константин Владимирович
  • Харин Пётр Алексеевич
  • Чинейкин Сергей Владимирович
  • Шевакин Александр Фёдорович
  • Шипулин Сергей Александрович
RU2672647C1

Реферат патента 1990 года Коррозионностойкая сталь

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к коррозионностойким сталям для сварки, и может быть использовано для изготовления химического оборудования, работающего в сильноокислительных средах при температуре до 100°С. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и ударной вязкости основного металла и сварных соединений. Сталь дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,007-0,035

хром 12,5-15,5

никель 17,0-20,0

кремний 5,0-6,5

ниобий 0,001-0,4

титан 0,005-0,03

медь 0,01-0,25

алюминий 0,01-0,15

азот 0,01-0,07

кальций 0,01-0,15

железо остальное, при выполнении следующих соотношений : CR +1,5SI+TI+0,5NB=20,0-25,5

NI+30C+30N+0,3CU=17,5-23,2. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 585 377 A1

Формула изобретения

Коррозионностойкая сталь преимущественно для сварки, содержащая углерод, хром, никель, кремний, ниобий титан, медь, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с це™ лью повышения коррозионной стойкости | ударной вязкости основного металла и сварного соединения, она дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мае Д:

Углерод 0,007-0,035

Хром12,5-15,5

Никель 17,0-20,0 Кремний 5,,5 Ниобий 0,001-О,i Титан ,0,005-0,03 Медь0,01-0,25

Алюминий 0,01-0,15 Азот0,01-0,07

Кальций 0,01-0,15 Железо Остальное при выполнении следующих соотношений: хром +1,5 кремний + титан +0,5 нио- бий 20,0-25,5; никель + 30 углерод+ + 30 азот + 0,3 медь 17,5-23,2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1585377A1

Ударно-вращательная врубовая машина 1922
  • Симонов Н.И.
SU126A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 585 377 A1

Авторы

Горонкова Агнесса Дмитриевна

Левин Феликс Львович

Афанасьева Стелла Сергеевна

Киреева Тамара Сергеевна

Васильков Павел Владимирович

Мартынов Марк Наумович

Шумаков Александр Михайлович

Орешин Виктор Александрович

Дружинин Юрий Васильевич

Минченко Владимир Андреевич

Леонов Алексей Данилович

Братко Геннадий Александрович

Кудрин Алексей Анатольевич

Гиндин Абрам Шлемович

Каукин Владимир Константинович

Цыганов Юрий Алексеевич

Белинкий Александр Леопольдович

Адугина Нина Александровна

Пахомова Нина Михайловна

Глотова Ирина Соломоновна

Захарченко Константин Викторович

Ющенко Константин Андреевич

Скульский Валентин Юрьевич

Даты

1990-08-15Публикация

1988-10-28Подача