Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера Советский патент 1990 года по МПК C25C3/08 

/

/

Изобретение относится к цветной

металлургии, в частности к получению алюминия электролизом расплава, и направлено на совершенствование фу- j теровки катодного устройства алюминиевого электролизера.

Цель изобретения - увеличение срока службы и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа.10

На чертеже изображено катодное устройство электролизера, поперечный

вразрез.

По металлическому днищу кожуха электролизера 1 уложен слой 2 тепло- 15 изоляции из материала с коэффициентом теплопроводности менее 0,25 Вт/ /м-°С (перлитовый песок, пенодиато- МИТ, диатомит, вермикулит, плиты из минеральной ваты и др.) толщиной 7CI- 20 75% толщины футеровки.В слое теплоизоляции на расстоянии 120-130 см один от другого по металлическому днищу устанавливают опорные элементы

подины способствует уменьшению проникновения расплава под подину. Это в свою очередь снижает величину вертикальных сил и увеличивает срок службы электролизера.

Монтаж футеровки катодного устройства выполняют следующим образом.

На металлическое днище катодного устройства на расстоянии 120-130 см один от другого выставляют четыре ряда опорных элементов (расстояние между элементами в ряду - 150 см один от другого). Затем на днище укладывают теплоизоляцию, поверх нее на опорные элементы укладывают плиту из жаропрочного химически стойкого железобетона. Демонтаж ведется в обратном порядке.

Предлагаемая конструкция футеровки катодного устройства позволяет увеличить срок службы электролизера на -5 мес.,снизить трудозатраты на

З из деформируемого материала (с мо- 25 монтаж и демонтаж футеровки, а также дулем упругости в нагретом состоянии сэкономить -2% электроэнергии. 1-6 МПа и коэффициентом упругости , 0,01-0,06). На эти элементы укладывают плиту из жаропрочного химически стойкого железобетона толщиной 25-30

Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера, содержащая теплоизоляционный слой из материала с коэффициентом теплопровод35

Формула изобретения

30 общей толщины футеровки, служащую для защиты теплоизоляции от проникновения в нее солей и расплава, а также для перераспределения усилий. Поверх плиты на выравнивающем слое из диатомового или шамотного песка 5 расположены углеродистые блоки 6 и вертикальная бортовая футеровка 7.

После пуска электролизера под действием возникающих от физико- химических процессов вертикальных усилий опорные элементы деформируются, уменьшая прогиб подины, что компенсирует и.згибные деформации подины вследствие температурного и натриевого расширения. Снижение подъема

ности менее 0,25 Вт/м-°С и огнеупорный слой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудоемкости монтажа и демонтажа, теплоизоляционный

40 слой выполнен высотой, равной 70-75% толщины футеровки, с деформируемыми опорными элементами, а огнеупорный слой - в виде жаропрочной химически стойкой железобетонной плиты, при

45 этом плита установлена на опорные элементы.

подины способствует уменьшению проникновения расплава под подину. Это в свою очередь снижает величину вертикальных сил и увеличивает срок службы электролизера.

Монтаж футеровки катодного устройства выполняют следующим образом.

На металлическое днище катодного устройства на расстоянии 120-130 см . один от другого выставляют четыре ряда опорных элементов (расстояние между элементами в ряду - 150 см один от другого). Затем на днище укладывают теплоизоляцию, поверх нее на опорные элементы укладывают плиту из жаропрочного химически стойкого железобетона. Демонтаж ведется в обратном порядке.

монтаж и демонтаж футеровки, а также сэкономить -2% электроэнергии.

Формула изобретения

ности менее 0,25 Вт/м-°С и огнеупорный слой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудоемкости монтажа и демонтажа, теплоизоляционный

слой выполнен высотой, равной 70-75% толщины футеровки, с деформируемыми опорными элементами, а огнеупорный слой - в виде жаропрочной химически стойкой железобетонной плиты, при

этом плита установлена на опорные элементы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом расплава. Целью изобретения является увеличение срока службы и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа. По металлическому днищу кожуха электролизера 1 уложен слой эффективной теплоизоляции (перлитовый песок, газобетон и др.) толщиной 70-75% толщины футеровки. В слое теплоизоляции на расстоянии 130 см от продольных стенок кожуха по металлическому днищу выставлены два ряда элементов 3 для восприятия части усилий от вышележащих конструкций и материалов. На них уложена плита 4 из жаропрочного и химстойкого железобетона толщиной 25-30% общей толщины футеровки, служащая для защиты теплоизоляции от проникновения в нее солей и расплава, а также для перераспределения усилий. Поверх плиты на выравнивающем слое из диатомового или шамотного песка 5 расположены углеродистые блоки 6 и вертикальная бортовая футеровка 7. Для монтажа футеровки катодного устройства на металлическое днище катодного устройства на расстоянии 130 см от продольных стен кожуха выставляют два ряда столбиков (расстояние между столбиками в ряду - 150 см друг от друга). Затем на днище укладывают эффективную теплоизоляцию и поверх нее на столбики и столики, располагаемые по стенкам кожуха, укладывают плиту из жаропрочного химстойкого железобетона. Демонтаж проводят в обратном порядке. 1 ил.