Способ монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера Советский патент 1982 года по МПК C25C3/06 

1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности у электролитическому способу получения алюминия, и направлено на совершенствование конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ монтажа катодного устройства, включающий теплоизоляционный и огнеупорный слой, с установленными между ними металлическими плитами, а слой огнеупорной футеровки выполнен большей высоты f iT.

Недостатками известного устройства являются необходимость изготавливать металлические плиты, что связано с дополнительными трудовыми и капитальными затратами; кроме того, при таком способе монтажа невозможно плотно подогнать металлическую плиту к огнеупорной футеровке без

наличия воздушного зазора, что ухудшает теплопередачу от расплава к продольным сторонам катода.

Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера.

Поставленная цель достигается тем, что при монтаже катодного устройства, бортовую, теплоизоляционную футеровку торцовых сторон электро10лизера готовят в три слоя: нижний слой - засыпкой порошкообразным низкотеплопроводным материалом, средний - формовкой плотным огнеупором, верхний - заливкой жидким металлом,

15 причем заливку ведут от границы раздела электролит-металл.

Монтаж катодного устройства ведут следующим образом.

В начале монтируют подину извест20ным способом, затем приступают к монтажу футеровки, при этом устанавливает бортовые угольные блоки и выполняют.теплоизоляционную футеровку

поперечных сторон электролизера. В нижнюю зону засыпают порошкообразный низкотеплопроводный материал (порошок шамота) и уплотняют его до предлагаемой границы раздела металлэлектролит. Эта граница зависит от глубины шахты ванны. Например,если глубина шахты 500 мм, то в такой ванне при нормальной технологии процесса уровень металла составляет см, а уровень электролита 11-13 см, значит нижний слой засыпают выше уровня подины на 35-37 см. Затем в зоне раздела металл-электролит формуют средний слой, толщиной 5-10 см, из подовой массы, на который заливают рерхний слой - жидкий металл алюминий, взятый непосредственно из работающего электролизера) . Для того, чтобы заливаемый алюминий не растекался по поперечным сторонам в углах кожуха между его стенкой и огнеупорным слоем устанавливают огнеупорные заглушки (наприме из асбеста). Теплоизоляционную футеровку Продольных сторон выполняют известным способом.

Выполненная таким способом теплоизоляция способствует интенсивному

отводу тепла из зоны электролита за счет плотного контакта залитого металла с огнеупорными блоками и тем самым создает благоприятные условия для образования бортовой настыли на поперечных сторонах катода.

Формула изобретения

Способ монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера, включающий монтаж подины, бортевой угольной и теплоизоляционной футеровок, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера, теплоизоляционную футеровку торцовых сторон электролизера готовят в три слоя: нижний слой - засыпкой порошкообразным низкотемпературным материалом, средний формовкой плотным огнеупором, верхний - заливкой жидким металлом, причем заливку ведут от границы раздела электролит-металл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 56851, кл. С 25 С 3/16, 197.