Ширитель для трубчатого трикотажного полотна Советский патент 1990 года по МПК D06C5/00 

Изобретение относится к трикотажному производству текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества трикотажного полотна путем устранения деформации его петельной структуры и стабилизации линейных размеров при сушке.

На фиг; 1 изображен ширитель, общий вид; На фиг. 2 - сечение А-А на 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на 1; на фиг. 4 - сечение Б-В на 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на

фиг, фиг, фиг, фиг, фиг, фиг.

1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на 1.

Ширитель содержит последовательно расположенные входную часть 1, рабочий цилиндр, выполненный из двух соосных частей 2 и 3, каждая из которых образована вертикальными планками 4, Части 2 и 3 установлены с зазором, образующим свободную кольцевую зону 5. Планки 4 жестко закреплены на тягах 6, coeдиняюшJ x их со средством для регулирования диаметра рабочего цилиндра. Тяги 6 выполнены в виде плоских пружин. Средство для . регулирования диаметра рабочего цилиндра имеет втулки 7,к которьм жестко крепятся тяги 6. Причем каждая пара втулок 7 устанавливается на резьбе сопряженных полых резьбовых втулок 8 и 9 со встречной нарезкой, снабженных фиксаторами 10 и размещенных на стойке 11, снабженной рукоятtn

00

сл

кой 12. Средство для складывания полотна вдвое содержит профилированные образующие 13 с переходным участком 14, криволинейным пазом 15 и горизонтальным пазом 16, рычаг 17, один конец которого расположен в криволинейном пазу 15, а другой жестко соединен с шайбой 18, установленной, например, при помощи резьбового со- Q единения на винтовой втулке 19, снабженной фиксатором 10, расположенной на стойке 11. Кроме того, имеется рычаг 20, один конец которого расположен в пазу 16 образующей 13, а дру- 15 гой жестко соединен с шайбой 21, установленной на стойке 1 1 , на Которой установлена втулка 22 с фиксатором 10 и выходная часть 23 ширителя.

Ширитель работает следующим обра- 20 зом.

В процессе сушки ширитель находится внутри трубчатого полотна. В зависимости от структуры и материала обрабатываемого полотна производится 25 ручная регулировка размеров и формы рабочих поверхностей 2 и 3. Для этого резьбовые втулки 8 и 9 расфиксируются при помощи фиксатора 10 относительно стойки 11. За счёт их перемещения эп вдоль стойки 11 и вращения относительно ее перемещаются установленные на них втулки 7.

Так как резьбовые вТулки 8 и 9 имеют встречную нарезку, т.е. левую и правую резьбу, то втулки 7 могут перемещаться вдоль стойки 11 в разных направлениях и на различные расстояния одна от другой. Перемещаясь, втулки 7 посредством пружин 6 Q воздействуют на вертикальные планки 4, образующие рабочие цилиндры 2 и 3. При перемещении втулок 7 одна отно-г сительно другой на равные расстояния изменяется диаметр рабочего цилиндра, дг при перемещении втулок одна относительно другой на разные расстояния за счет упругих свойств пружин 6 изменяется угол наклона вертикальных планок 4 относительно оси щирителя, т.е. изменяется форма рабочего цилиндра.

После придания необходимой формы и рабочим поверхностям 2 и 3 резьбовые втулки 8 и 9 при помощи фиксатора 10 закрепляются на стойке 11 : В зависимости от диаметра полотна поворотом рукоятки 12, установленной на стойке 11, вращаются резьбовые

35

55

Q 15

20

25 эп

Q дг

35

5

втулки 8 и 9, по резьбе которых перемещаются втулки 7, которые при этом в зависимости от направления вращения сближаются или раздвигаются, перемещая посредством пружин 6 вертикальные планки 4 параллельно оси и изменяя, таким образом, диаметр обеих рабочих Поверхностей. Одновременно с ручной регулировкой диаметра рабочих поверхностей регулируют ширину складывания полотна в соответствии с диаметром выходной части рабочего цилиндра 3. Для этого при помощи, фиксатора 10 расфиксируют винтовую втулку 19 и путем ее вращения nepeitie- щают шайбу 18, при этом концы рычага

17движутся по криволинейному пазу 15. За счет взаимодействия рычага 17 с поверхностью паза 15 перемещаются образующие 13, изменяя тем самым ширину складывания полотна. Рычаг 20, перемещаясь по горизонтальному пазу

16 образующих 13, препятствует их провороту относительно стойки 11. После получения необходимой щирины складывания винтовая втулка 19 фиксаторами 10 фиксируется на стойке 11, поскольку рычаг 20 соединен с щайбой 21, установленной на стойке 11 с возможностью поворота, расположенной между втулками 19 и 22, зафиксированными фиксаторами 10 на стойке 11. При автоматической регулировке диаметра рабочих поверхностей автоматически происходит изменение ширины складывания за счет одновременного вращения со стойкой 11 винтовой втулки 19, по которой перемещается шайба

18с рычагами 17. Последние перемещаясь по криволинейному пазу 15, перемещают на заданное расстояние образующие 13. Закон изменения кривизны паза 15 выбран таким образом, чтобы изменение ширины складирования соот- . ветствовало изменению диаметра частей рабочего цилиндра 2.и 3-в зависимости от числа оборотов рукоятки 12 со стойкой 11. Переходный участок 14 образующих 13 обеспечивает за счет уменьшения толщины с одновременным увеличением ширины более полное скла.дьюание полотна после прохождения наиболее широкого участка средства для складывания, предотвращая образование складок. I

Ширитель в процессе сушки удержи вается в вертикальном положении за счет взаимодействия нижней входной

части 1 с опорными роликами или воздушной подушкой (не показаны) и выходной части 23 с транспортным средсвом полотна (не показано).

В процессе сушки полотно перемещается в направлении снизу вверх, проходя зону подачи, например воздушной подушки, предварительно направляясь по-рукоятке 12 и коническом участке входной части 1. На рабочей поверхности полотно сушится и преобретает заданный диаметр. В свободной зоне 5 оно взаимодействует с турбулентным потоком теплоносителя, создаваемым сушильным агрегатом, и вследствие отсутствия контакта с образующими рабочих поверхностей полотно, свободно взаимодействуя с потоком, вибрирует, при этом -снимаются внутренние напряжения. На рабочей поверхности 3 происходит стабилизация размеров и структуры полотна, так как оно может иметь размеры и форму меньше нижней части усадки материала при сушке. С рабочей поверхности 3 полотно попадает на средство для складывания, где складьшается вдвое без растяжения, за счет переходного участка 14 происходит более полное складывание полотна после прохождения элементов конструкции средства управления, имеющих определенные размеры по толщине и ширине полотна на этих участках (меньше удельной), так как полотно еще должно обогнуть элементы конструкции. В зоне переходного участка эти элементы отсутствуют, поэтому поло.тно можно еще расширить.

Устройство позволяет повысить качество полотна за счет получения стабильности размеров и структуры, полотен различных размеров, видов сьфья и структуры.

рмула

и

6

3 о

бретения

10

15

20

5

0

1. Ширитель для трубчатого трикотажного полотна, содержащий последовательно расположенные входную часть, рабочий цилиндр с поверхностью, образованной вертикальными планками, установленными на тягах, соединенных со средством для регулирован я диаметра рабочего цилиндра, имеющего соединенные резьбовым соединением втулки, расположенные соосно оси рителя с возможностью взаимного осевого перемещения, средство для складывания полотна вдвое и выходную часть, установленные на общей вертикальной стойке, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью noBbmie- ния качества полотна путем устранения деформации его петельной структуры и стабилизации линейных размеров, рабочий цилиндр выполнен из дву;х соосных частей, установленных с зазором вдоль стойки, при этом тяги выполнены в виде плоских пружин и закреплены на планках и втулках жестко, а средство для складывания полотна вдвое имеет две расположенные радиально плоские профилированные образующие, каждая из которых снабжена криволинейным и горизонтальным пазами, и две шайбы, расположенные на стойке с возможностью осевого перемещения и фиксации, на каждой иэ которых жестко закреплен двуплечий рычаг, концы которого свободно размещены в одном из пазов.

I ,

2. Ширитель по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что кавдая вертикальная планка выполнена цилиндрической.

П в

Фиг. г

6-Б

CPU2.3

в-в

Изобретение относится к трикотажному производству и позволяет повысить качество трикотажного полотна. Ширитель содержит две соосные цилиндрические части, образованные вертикальными планками, имеющие возможность изменять диаметр в зависимости от перерабатываемого полотна благодаря тому, что планки закреплены жестко на пружинах, соединяющих их с втулками на стойке ширителя. Наличие резьбовых втулок со встречной нарезкой дает возможность перемещать втулки вдоль стойки, что позволяет изменять диаметр, а также форму рабочей части ширителя поворотом стойки. Кроме того, ширитель имеет средство для складывания полотна вдвое, выполненное аналогично средству регулирования диаметра цилиндра и управляемое также путем вращения стойки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фи2.1

Фигм

Ш.J

41

-

/7

/5

Я

Фцг.6

Фиг Л