Поточная линия для глажения и складывания изделий Советский патент 1980 года по МПК D06F89/00 D06F61/06 B65B25/20 

Изобретение относится к области легкой промышленности, более точно к оборудованию для глажения и складывания изделий, в частности, маек из трикотажного полотна. Известна поточная линия для глажения и складывания изделий, например,трикотажных, содержащая кинематически связанные с приводом раму-ширитель для изделия, гладильные элементы, один из которых выполнен в виде валика, а другой обогреваемь1Й, и приспособления для приёма отглаженного изделия, поперечного и продольного складывания его 1. Известная поточная лнния имеет низкую производительность и не может обеспечить требуемого качества изделия, поскольку гладильнай камера, состоящая из вращающегося барабана и соприкасающейся с ним гладильной плиты, не обеспечивает проглаживаиия изделий типа маек со стороны прилегания к барабану. Кроме того, возникают разные силы трения между поверхностью барабана, обтянутого войлоком, нижним слоем изделия, его верхним слоем и поверхностью гладильной плиты, что приводит к заломам материала изделий. По этой же причине невозможно обеспечить необходимое при глажении усилие между барабаном и гладильной плитой. При глажении отсутствует продольное натяжение изделия, что снижает качество операции. Механизм подачи щирителя с изделием в гладильное пространствосШёршаёт сложное колебательное движение, что соверщённо неоправдано в данном случае. Достаточно применить механизм с возвратно-поступательным движением цо прямой. Неоправданно сложен и сам механизм ширителя, рассчитанный на весь ряд ткпораз меров изделий. Такая конструкция ширителя требует целого ряда добавочных механических связей, обеспечивающих его работу. Механизм продольного и поперечного складывания изделий не фиксирует их новую форму и, как следствие, при передаче изделия на основной рабочий конвейер, последнее теряет свою заданную форму. В целом устройство имеет очень сложную кинематическую схему с целым рядом распределительных кулачковых валов. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества обработки изделий. Поставленная цель достигается тем, что поточная линия имеет средство для продольного натяжения изделия при глажении, расположенное после гладильных элементов и кинематически связанное с ними, а приспособление для приема отглаженного изделия имеет датчик длины изделия, расположено после средства для продольного натяжения и состоит из стола, длина которого не превышает половины длины изделия, кинематически связанного с приводом, причём приспособление для поперечного складывания состоит из пары обрезиненных валиков, установленных после стола для приема отглаженного изделия, а приспособление для продольного складывания изделия расположено после обрезиненных валиков для поперечного складывания изделия. Причем обогреваемый гладильный элемент выполнен в виде валика, связанного с приводом посредством шестерни, а средство для продольного натяжения изделия состоит из пары валиков, один из которых обогреваемый и связан с приводом посредством шестерни, число зубьев которой меньше числа зубьев шестерни гладильного обогреваемого валика, при этом диаметры валиков для продольного натяжения равны диаметрам гладильных валиков, а обогреваемые гладильный валик и валик для продольного натяжения изделия расположены с противоположных сторон изделия., Рамка-ширитель для изделия расположена горизонтально и связана с приводом посредством цепной передачи и кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направляющих, а стол для приема отглаженного изделия кинематически связан с приводом посредством цепной передачи и кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направляющих. Приспособление же для продольного складывания состоит из наклонного стола, кинематически связанного с кронштейном стола для приема отглаженного изделия, ножа для продольного перегиба изделия, установленного над столом, валика и транспортерной ленты, контактирующей с валкком. На фиг. 1 показана линия, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Поточная линия состоит из рамкн-ширителя 1, выполненного из двух плоских рамок, быстросъемно закрепленных на кронштейне 2 с возможностью перемещения друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Ширитель 1 рассчитан на несколько типоразмеров изделий. Кронштейн 2 подвижно установлен на двух круглых направляющих Я Движение кронщтейна возвратно-поступательное с остановками в крайних положениях осуществляется замкнутой цепью 4 с кулачком 5, установленной на звездочках 6 и 7. Длина цепи и диаметры звездочек подобраны таким образом, что остановка кронштейна в одном из крайних положений равна двум единицам времени, перемещение его в другое крайнее положение равно одной единице времени, остановка в другом крайнем положении и-двум единицам времени, возвращение в исходное положение - одной единице времени. Соотношение подобрано согласно технологическому циклу операций глажения и складывания изделий. Для остановки механизма подачи ширителя работницей в любой момент времени предусмотрена, например, электромагнитная муфта 8. Крутящий момент передается от звездочки 9, расположенной так же, как и звездочка 7, на валу 10. При движении цепи 4 кулачок 5 периодически входит в зацепление с кронщтейном 2 в верхнем и нижнем его частях и перемещает его по направляющим 3. Гладильные элементы выполнены из двух пар обтянутого огнестойкой тканью холодного валика 11 и обогреваемого валика 12. Для продольного натяжения изделия имеется еще одна пара валиков 13 и 14. Обогреваемые валики 12 и 14 расположены с противоположных сторон изделия. Диаметры валиков одинаковы. Вращение в парах встречное и осуществляетсязвездочками. Для осуществления продольного натяжения изделия число зубьев звездочек валиков 13 и 14 меньше,чеы у звездочек валиков 11 и 12. Поэтому вторая пара валиков 13 и 14 вращается несколько быстрее первой пары. Между гладильными элементами находится направляющая планка 15. Приспособление для приема отглаженного изделия устроено аналогично ширителю и состоит из стола 16, кронштейна 17, круглых направляющих 18, звездочек 19 и 20, замкнутой цепи 21, кулачка 22, электромагнитной муфты 23. Стол 16 выполнен по длине меньше половины длины изделия. Для определения половины длины изделия предусмотрен световой датчик 24, электрически связанный с электромагнитной муфтой 23. Приспособление для поперечного складывания изделия состоит из двух обрезиненных валиков 25, врашающихся от приводных звездочек 26 в противоположные стороны. Приспособление для продольного сгибания изделий представляет собой стол 27, расположенный под углом к горизонтальной плоскости для улучщения скольжения изделий по нему. Стол снабжен по центру ножом 28 для сгибания изделия. Перемещение стола 27 с изделием к месту продольного складывания осуществляется движением кронштейна 17, связанного с столом системой рычагов 29. Приспособление для продольного складывания изделий и транспортирования их на основной рабочий конвейер имеет еще обрезиненный валик 30 и находящуюся с ним в зацеплении транспортерную ленту 31. Поло жение транспортерной ленты к основному рабочему конвейеру регулируется. Вращение валика 30 и транспортерной ленты 31 осуществляется через конические пары 32 и приводные звездочки 33, расположенные на валках 34. Приводные звездочки 9, 26, 33, 35, 36, а также звездочки валов , объединены Замкнутыми цепями 37 и 38, натяжение которых осуществляется пружинами 39, связанными с звездочками 36. Усилие пружины регулируемое и служит также для создания добавочного усилия при глажении и складывании изделий. Электромеханический привод 40 устройства передает крутящий момент через звездочки 41 и 42 н замкнутую цепь 43. Работает поточная линия следующим образом. Перед началом работы работница надевает изделие на рамку-ширнтель 1 иодачи изделия, который в этот момент находится неподвижно в крайнем левом положении. При движении шнрителя с изделием в глаг днльное пространство, изделие подхватывается первой парой гладильных валиков 11 и 12 и проглаживается, а затем - второй парой валиков 13 и 14 и проглаживается с другой стороны. При этом изделие натягивается по длине. На этом операция глажения заканчивается, и проглаженное изделие попадает на стол 16 поперечного сгибания. Как только изделие сгибается попалам, срабатывает световой датчик 24, включается электромагнитная муфта 23 и стол 16 с изделием перемещается к валикам 25 поперечного складывания. В этот момент стол 27 продольного сгибания примыкает к валикам 25. Валики 25 выталкивают изделие на стол 27 с ножом 28, где оно сгибается пополам вдоль длины. При движении стола 16 поперечного сгибания в исходное положение стол 27 продольно го сгибания с изделием подается на приспособление для продольного складывания и по транспортерной. ленте 31 подается на основной конвейер. На этом операция складывания изделия заканчивается. Формула изобретения 1. Поточная линия для глажения и складывания изделий, например, трикотажных, содержащая кинематически связанные с приводом раму-ширитель для изделия, гладильные элементы, один из которых выполнен в виде валика, а другой обогреваемый, и приспособления для приема отглаженного изделия, поперечного и продольного складывания его, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества готовых изделий, оно имеет средство для продольного натяжения изделия при глажении, расположенное после гладильных элементов и кинематически связанное с ними, а приспособление для приема отглаженного изделия имеет датчик длины изделия, расположено после средства для продольного натяжения и состоит из стола, длина которого не превыЩает половины длины изделия, кинематически связанного с приводом, причем приспособление для поперечного складывания состоит из пары обрезиненных валиков, установленных после стола для приема отглаженного изделия, а приспособление для продольного складывания изделия расположено после обрезиненных валиков для поперечного складывания изделия. 2.Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что обогреваемый гладильный элемент выполнен в виде валика, связанного с приводом посредством шестерни. 3.Поточная линия по па.1 и 2, отличающаяся тем, что средство для продольного натяжения изделия состоит из пары валиков, один из которых обогреваемый и связан с приводом посредством шестерни, число зубьев которой меньше числа зубьев шестерни гладильного обогреваемого валика, причем диаметры валиков для продольного натяжения равны диаметрам гладильных валиков, а обогреваемые гладильный валик и валик для продольного натяжения изделия расположены с противоположных стброн изделия. 4.Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что рамка-ширитель для изделия расположена горизонтально и связана с приводом посредством цепной передачи и кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направляющих. 5.Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что стол для приема отгЛаженного изделия кинематически связан с приводом посредством цепной передачи н кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направляющих. 6.Поточная линия по пп,1 и 5, отличающаяся тем, что приспособление для продольного складывания состоит из наклонного стола, кинематически связанного с кронштейном стола для приема отглаженного изделия, ножа для продольного перегиба изделия, установленного над столом, валика и транспортерной ленты, контактирующей с валиком. Источники информации, принятые ВО внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 164243, кл. В 65 В 25/20, 1963 (прототип). Направление дбижения rv Ч2. 1 . fZ 42