Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как предохранительное средство, повышающее безопасность валкового оборудования текстильных и других отраслей промьгашенности.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2-- разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит установленные на раме над другим в подшипниковых опорах 1 и 2 отжимные валы 3 и 4. Верхний вал 3 смонтирован на раме с возможностью его перемещения в вертикальной плоскости. На верхнем валу 3 с обеих сторон установлены: дополнительные подшипниковые опоры 5, в которых жестко закреплены подпружиненные серповидные клинья 6. Конусная часть клиньев упирается в упоры 7, которые жестко закреплены на о.порах 2 подшипников нижнего вала 4. На опорах
Iподшипников верхнего вала 3 жестко закреплены пластины 8 , которые кон- тактируют с конечными выключателями 9, размещенными на подшипниковых опорах 2 нижнего вала 4. На рабочей поверхности клина 6 выполнена канавка
10. Над.верхним валом 3 на траверсе
IIустановлен колодочный тормоз 12. Устройство работает следующим об-
разом.
При возникновении аварийной ситуа-, ции, например попадании инородного тела между валами 3 и 4, зазор между
сл
00 Сд
4
4
ними увеличивается, При этом подпру жиненные клинья 6 также поднимаются и освобождаются от упоров 7. Под действием пружин клинья 6 начинают движе- ние к жалу валов, и вращающиеся валы захватывают их, обеспечивая разведение валов на безопасный зазор. Одновременно срабатывают конечные выключатели 9, и привод валов отключается. На выбеге вапов клинья 6 заходят между ними, обеспечив безопасный зазор. В момент подъема подвижного вала 3 на величину больше технологического зазора и после отключения привода всту- пает в работу колодка тормоза 12 для сокращения периода выбега механизма. При контакте канавки 10 с нижним валом 4 клинья прекращают движение, и происходит усиленное торможение валов Для возвращения валов в исходное положение включают реверс электродвигателя , клинья при этом выходят из контакта с валом 4 и после опускания верхнего вала 3 клинья заходят заупо ры 7.
Устройство надежно и оперативно, позволяет исключить поломки узлов, сократить простои оборудования на ликвидацию аварий, связанных с захватом инородных тел или намотов; проходящего продукта, а также снижает тяжесть травматизма персонала. Формула изобрет.ения
1.Устройство для обработки давлением текстильного- aтepиaлa, содержащее установленные на раме один над другим в подшипниковых опорах отжимные валы, верхний из которых смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и связан с механизмом прижима и разводки валов, отличающееся тем, что, с целью .повьшения надежности работы,механизм разводки валов содержит допол нительные подшипниковые опоры для установки в них верхнего вала и закрепленные на опорах подпружиненные серповидные клинья, охватываюп№1в концы верхнего вала,при этом на подшипниковых опорах нижнего вала закреплены упоры, контактирующие с конусными концами клиньев, и конечные выключатели, а на подпмпниковых опорах верхнего вала - пластины, контактирующие с выключателями.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поверхности клиньев, обращенных к нижнему валу, выполнены канавки для торможения валов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2371531C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2306226C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ВАЛОВ | 2013 |
|
RU2528557C2 |
Отжимные валы | 1960 |
|
SU134249A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЛИТКОВ | 2006 |
|
RU2309889C1 |
Устройство для дробления и размола зерна | 1977 |
|
SU1213977A3 |
Валковый пресс | 2002 |
|
RU2223822C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩИХ ПЛАСТИН АЛЮМИНИЕВОГО РАДИАТОРА | 1999 |
|
RU2164187C2 |
Крановый захват-кантователь | 1986 |
|
SU1386536A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИМА ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU428047A1 |
Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано как предохранительное средство, повышающее безопасность валкового оборудования текстильной промышленности, и позволяет повысить надежность работы. Устройство содержит установленные в подшипниковых опорах валы. На верхнем валу с обеих сторон установлены дополнительные подшипниковые опоры, в которых жестко закреплены подпружиненные серповидные клинья. Конусная часть клиньев упирается в упоры, которые жестко закреплены на подшипниках нижнего вала. Для разведения валов клинья под действием пружин вместе с верхним валом движутся к жалу валов, при этом валы захватывают их, обеспечивая разведение валов на безопасный зазор. Одновременно срабатывают конечные выключатели и привод валов отключается. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
ЛК
Фиг 1
12
фиг. г
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-10-10—Подача