Способ изготовления фольгового припоя из заэвтектического силумина Советский патент 1992 года по МПК C22F1/43 B21B1/40 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу изготовления фольгового припоя из заэвтекти- ческого силумина, и может найти применение в приборостроении и радиоэлектронике.

Цель изобретения - повьшение эксп- луатационньк характеристик за счет создания структуры с регламентированным соотношением размеров частиц кремния.

Изготавливали фольговый припой из эаэвтектического силумина А1 - 18,6% (по массе) кремния. Температура расплава перед разливкой 880-900°С. Конечная толщина фольги 0,03-0,005 мм. В табл. 1 приведены конкретные режимы осуществления предложенного и известного способов; в табл.2 - эксплуатационные характеристики в зависимости от режимов изготовления фольгойрго,. припоя и создаваемой в процессе этого

структуры с регламентированным соот- ногйением размеров частиц кремния (при- (пример 1 - известный, примеры 2,.3, А - предложенный). П()и соблнщении : указанного соотношения размеров частиц кремния (табл.2) 1вьпсод годного на операции снятия фаски повышается на 3-А%, а величина прямого падения напряжения снижается в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления фольгового припоя из заэвтектического силумина,, включающий отливку заготовки, нагрев ее до 480-510 0, вьщержку, прокатку при температуре нагрева-, последуклдую холодную прокатку с частными обжатиями за проход 18-60% и промежуточными

отжигами, oтл чaюlrtийcя тем, что, с целью повьппения эксплуатационных характеристик за счет создания с;труктуры с регламентированным соотношением размеров частиц кремния, охлаждение расплава при отливке заготовки проводят со скоростью 50-800 С, выдержку перёд горячей прокаткой осу- щecтвляюt в течение 2,5-4 ч, а непо- ;средственно прокатку проводят в две стадии: на первой - с суммарным обжатием 50-60%, причем в первом проходе частное обжатие осуществляют на 18- 22%, а в каждом последующем его повышают на 3-7%, затем перед второй стадией заготовку вновь нагревают до первоначальной температуры, а последующую прокатку осуществляют с част- |Ными обжатиями 25-40% за проход.

Таблица

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу изготовления фольгового припоя из заэв- тектического силумина, и может найти применение в приборостроении и радиоэлектронике. Цель - повышение эксплуатационных характеристик за счет соз Дания структуры с регламентированньм соотношением размеров частиц кремния. Способ включает отливку заготовки со скоростью охлаждения расплава 50- 800°С, последующий нагрев ее до 480- 510°С, вьдержку в течение 2,5-4 ч, последующую горячую прокатку в две стадии: на первой стадии ее проводят- с суммарным обжатием 50-60%, причем в первом проходе частное обжатие осуществляют на 18-22%, а в каждом.пос- ледующем его повышают на 3-7%, затем перед второй стадией заготовку вновь нагревают до первончальной температуры и последующую прокатку осуществляют с частными обжатиями 25-40% за проход, после чего проводят холодную прокатку с частными обжатиями за проход 18-60% и промежуточными отжигами. Способ обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик, фоль- Г-ового припоя: повьппение выхода годного на операции снятия фаскн на 3-4% и уменьшение величины прямого падения напряжения в 1,3-1,5 раза. 2 табл. . (Л СП 00 а го 05

Таблица2