Фиг. 5
Изобретение относится к технике сортировки зернистых материалов по крупности и может быть использовано в горной промышленности, промышленности нерудных строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет увеличения траектории движения и ликвидации зон застоя просеиваемого материала.
На фиг. 1 показан винтовой грохот, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - винтовая просеиваюш,ая поверхность с волнообразными направляюш,ими.
Винтовой грохот содержит винтовую про- сеиваюш,ую поверхность 1, состоящую из двух участков 2 и 3. Каждый участок про- сеиваюш,ей поверхности 1 набран из загнутых по винтовым линиям колосников 4, расположенных параллельно друг другу с постоянным шагом, и снабжен волнообразными на- правляюш.ими Б, закрепленными на просеи- ваюшей поверхности. Просеиваюш.ая поверхность смонтирована между внутренним 6 и внешним 7 цилиндрами, образующими кор- пус. К внутреннему цилиндру приварена крышка 8, имеюшая загрузочное приспособление 9. На внешнем цилиндре имеются патрубки 10 и 11 для выхода надрешет- ного продукта и патрубок 12 для выхода подрешетного продукта. На поверхности внутреннего цилиндра установлены листы 13, служащие как для разделения участков просеивающей поверхности, так и вместе с косынками 14 для крепления сит 2 и 3. Для направления надрешетного продукта к разгрузочным приспособлениям установлены секторы 15, винтовая просеивающая поверхность снабжена волнообразными направляющими и выполнена с постоянным углом наклона образующей, определенным по формуле
0
5
0
5
p arctg(l + H2(2 fR)-2.(H2(2« Rfr -1 ,
где р - угол наклона образуюш,ей винтовой поверхности, град;
Н- шаг винтовой поверхности, м;
R - средний радиус винтовой линии поверхности, м;
/ - коэффициент трения просеиваемого материала.
Грохот работает следующим образом.
Материал, подлежащий рассеву, подается через загрузочное приспособление 9 на участки 2 .и 3 просеивающей поверхности. Под действием гравитационной и центробежной сил материал движется по noBejjXHOCTn вниз, разделяясь при этом на два продукта, над- решетный, который выводится из патрубков 10 и 11, и подрешетный, который выводится из патрубка 12.
Формула изобретения
Винтовой грохот, включающий корпус, выполненный в виде внещнего и внутреннего цилиндров, винтовую просеивающую поверхность, выполненную в виде отдельных колосников, закрепленных с постоянным просеивающим зазором между внешним и внутренним цилиндрами, загрузочное приспособление и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет увеличения траектории движения и ликвидации зон застоя просеиваемого материала, грохот снабжен волнообразными направляющими, закрепленными на винтовой просеивающей поверхности, последняя выполнена с постоян- ным углом наклона образующей, при этом колосники просевающей поверхности выполнены изогнутыми по винтовым линиям и расположены параллельно друг другу с постоянным щагом от внутреннего цилиндра к внешнему.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтовой грохот | 1987 |
|
SU1586786A1 |
Винтовой грохот | 1988 |
|
SU1606204A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1045953A1 |
Грохот | 1985 |
|
SU1326342A1 |
Гидравлический грохот | 1973 |
|
SU733743A1 |
Конусный грохот | 1990 |
|
SU1777971A1 |
Винтовой грохот | 1980 |
|
SU940866A1 |
Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала | 1991 |
|
SU1837997A3 |
Винтовой грохот | 1987 |
|
SU1479138A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1033228A1 |
Изобретение относится к технике сортировки зернистых материалов по крупности и м. б. использовано в горной пром-сти, пром-сти стройматериалов и др. отраслях. Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет увеличения траектории движения и ликвидации зон застоя просеиваемого материала. Корпус грохота выполнен в виде внешнего и внутреннего цилиндров. Между ними размещена винтовая просеиваюш,ая поверхность (ПП), сос- тояшая из двух участков и выполненная с постоянным углом наклона образующей. Каждый участок ПП набран из загнутых по винтовым линиям колосников, расположенных один параллельно другому с постоянным шагом от внутреннего цилиндра к внещне- му. На ПП закреплены волнообразные направляющие 5. К внутреннему цилиндру приварена крышка с загрузочным приспособлением, на внещнем цилиндре имеются патрубки для выхода надрешетного и продуктов. Исходный ма- загрузочное приспособлена оба участка ПП. по ПП вниз материал разделяется на два продукта, которые выводятся через соответствующие патрубки. 5 ил. подрешетного териал через ние подается При движении сл
Фиг.-/
Фиг. 2
/
Фиг. J
Б - Б
Фиг. ii
Винтовой грохот | 1980 |
|
SU940866A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Винтовой грохот | 1980 |
|
SU997838A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1987-03-27—Подача