Устройство для смазки прессового инструмента Советский патент 1990 года по МПК B21C23/32 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизму смазки контейнера пресса для выдавливания изделияо

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работео

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиго2 - вид А на фиго1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг«25 на фиг,4 - разрез В-В на фиго2; на фигоЗ - разрез Г-Г на фиг,2о

Устройство для смазки внутренней полости контейнера 1 пресса смонтировано на рама 2, прикрепленной к передней траверсе Зо На раме 2 установлен также гидроцилиндр 4 с поршнем. 5, выполненным с двух сторон со штоками 6 к 7f Шток 7 жестко связан со стрелой 8, несущей на одном конце электродвигатель с редуктором 9, связанный через звездочку 10, цепную передачу -11.и звездочку 12 с валом 13, смонтированным с возможностью вращения на другом ее конце.

На валу 13 крепится головка, выполненная в виде корпуса 14 с фланцем 15о На корпусе 14 посажены в упор во фланец 15 сменные, в зависимости от внутреннего диаметра отверстия контейнера I, состыкованные по торцовым поверхностям упругие смазывающие кольца 16. С торца смазывающие кольца 16 закреплены от продольного смещения крьшгкой 17,

Шток 6 гидроцилиндра 4 шарнирно связан через рычаг 18 со штоком 19 гидроцилиндра 20, Гидроцилиндр 2Q снабжен в своей части поддерживающим роликом 21, установленным в направляющих 22, которые прикреплены к передней траверсе 3,

ел

00 35 00

(35

В исходном положении кольца 16 установлены с возможностью взаимодействия с источником смазки, выполнен ным в виде поворотного ролика 23, размещенного в баке 24 и связанного с приводом вращения 25о Бак, одной стороной установлен с возможностью наклона на основании 26, а другой стороной шарнирно связан с винтом 27, установленным в гайке 28, шарнирно связанной с основанием 26в

Устройство работает следующим образомо

В исходном положении упругие коль- | исходной позиции за счет регулировца 16 вращаются от привода 9 через звездочку 10, цепную передачу П, звездочку 12 и подведены к ролику 23, который под действием электродвигателя 25 вращается и впитывает в себя смазочную массу, передавал ее по мере контакта на поверхность смазывающих колец 16j вбирающих в себя смазку благодаря каггилляраости г ттериала колецл

Дпя подвода смазывающих колец 16 в рабочую позицию подается воз.дух в надпоршневую полость дшшндра 20,, шток 19 опускается, вращая рьмагом 18 гатокн 6 и 7 с поришем 5 j повора- .чивагацих стрелу 8 со смазываюй1и,ья1 .кольцами 16 в рабочую позициюо

При этом смазывающие кольца 16 с нанесенной на них смазкой устанавливаются на ось коитейяера U Затем воздух под давлением подается в цилиндр 4, и смазывающие кольца 16 вводятся в отверстие контейнера пресса для выдав-пивания изделия Цилипдр 20 перемещается штоком 6j при этом направляется своим поддерживаюишм роликом 21 в капраааяюящх 22 Кольца 16 по мере ввода в контейнер 1, вращаемые приводом 9, равномерно раски положения винта 27 гайкой 28, Формула изобретения

20 Устройство для смазки прессово

го инструмента, содержащее головку со сменными смазывамцими элементами, размещенную на базовом элементе с возможностью вращения и возвратно-по 25 ступательного перемещения на рабочую позицию смазки, а также емкость со смазкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежнос ти в работе, оно снабжено приводным 3(3 поворотным роликом, размещенным в ем кости со смазкой, посленяя снабжена механизмом ее наююна, смазочные элементы головки размещены с возможно-:.; |Стью взаимодействия в исходном по- лржении с приводным поворот -ш1м роликом емкости смазкис

2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что головка выполнена в виде фланцевого корпуса, сма- др зывающие элементы - в виде упругих колец, состыкованных по торцам, размещенных на корпусе в упор во фланец и закрепленш 1х с противоположного торца крышкой.

пределяют смазочную массу на стенки контейнера 1«

После окончания смазки под действием цилиндра 4 смазываю дие кольца 16 выводятся из контейнера и под действием цилиндра 20 возвращаются в исходное положениео

При смене контейнера 1 в зависимости от размера прессуемого слитка меняются смазывающие кольца 16, а 6ai 24 устанавливается в положение, обеспечивающее контакт смазывающих колец 16 с поворотным роликом 23 в

ки положения винта 27 гайкой 28, Формула изобретения

0 Устройство для смазки прессового инструмента, содержащее головку со сменными смазывамцими элементами, размещенную на базовом элементе с возможностью вращения и возвратно-по- 5 ступательного перемещения на рабочую позицию смазки, а также емкость со смазкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено приводным (3 поворотным роликом, размещенным в емкости со смазкой, посленяя снабжена механизмом ее наююна, смазочные элементы головки размещены с возможно-:.; |Стью взаимодействия в исходном по- лржении с приводным поворот -ш1м роликом емкости смазкис

2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что головка выполнена в виде фланцевого корпуса, сма- р зывающие элементы - в виде упругих колец, состыкованных по торцам, размещенных на корпусе в упор во фланец и закрепленш 1х с противоположного торца крышкой.

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки прессового инструмента. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Устройство для смазки прессового инструмента содержит приводную головку со смазывающими элементами, размещенную на кронштейне, бак со смазкой, приводной поворотный ролик, а также механизм наклона бака со смазкой. При вращении приводного поворотного ролика, размещенного в баке со смазкой, он, контактируя со смазывающими элементами головки, наносит на них смазку. Затем по команде от гидроцилиндра кронштейн с головкой перемещается на рабочую позицию пресса, где производит смазку инструмента контактным способом. 5 ил.

25

77

S-д

ФигЛ

фиг.З

Фиг.5