Способ очистки озерной поваренной соли Советский патент 1990 года по МПК C01D3/14 

Из обретение относится к способу очистки озерной поваренной соли путем отмывки ее от нерастворимых в воде примесей и может найти применен 1е в соляной промышленности.

Целью изобретения является увеличение степени очистки соли при одновременном устранении ее потерь и снижение энергозатрат.

На чертеже представлена технологическая схема процесса.

Схема В1слючает стадп - л,оГ ченмч и зыдерж1гвання соли в рассоле в сти 1 5 классип11К лд; 11о и в гидрокласснфикаторе 2 с наложением акустических ко.пе баинй, обе з вожив; ппе и промывку готового .укта в и,ент- рифугах 3. обезроживание шлама ведуп- в устройстве.А, растворение соли - в устройстве 5, а фильтр а ID по рзссо-- ла - в отстойн1-;ке. 6, Очистка погок;; соли осуществля 2ТСЯ в к-онт-},фах I-TI),

вл)

,-.А,

где проходит стадия вьцерживания соли, очистка при классификации и промывка от маточного рассола соответственно.

Очистку соли осуществляют следующим образом.

Исходная соль с промежуточного склада (бугра) направляется на дробление и далее в емкость 1 с рассолом, прих -ем рассол циркулирует с помощью насоса 7 в замкнутом контуре с очисткой от нерастворимых- примесей в отстойнике 8. После выдержки в течение 2-3 ч соль направляется на гдцроклас- сификатор 2, в котором производится ее нромывка и классификация по требуемым классам.

Промывочный рассол контура II после классификатора направляется на очистку в отстойник 8 от нерастворимых примесей, а затем снова возвращается в процесс насосом 7,

Расклассифицированная соль направляется на обезвоживание ленточными фильтрами и центрифугами 3 с одновременной промывкой соли и последующей очисткой рассола в контуре III (отстойник 8). Далее соль направляется на сушку,

Шламы после гидроклассификатора (подрешетньп продукт нижнего сита), содержащие мелкие частицы соли и нерастворимые в воде примеси, подвергаются обезвоживанию 4 и растворению соли 5, Фильтрат после отделения нерастворимых примесей в отстойнике 6 направляется в контур II (до восполнения потерь), а осадок складируется в шламсхранилище

Пример 1. Очистку поваренной соли производят на лабораторной установке, включающей все основные процессы: дробление, вьэдерживание соли в рассоле, гидроакустическую классификацию, обезвоживание и осаждение. Исходная соль подвергаемая очистке, содержит 2,33-1,75% хлористого магния и 4,75-3,25% нерастворимых примесей. В качестве промывной жидкости в контурах I и II используют рассол, содержащий в контуре I до Os5Z нерастворимого осадка, а в контуре II - не содержащий механических примесей, в контуре III находится раствор с рН Г1--13 и содержащем хлористого магния 0,09%,

Исходную соль указанного состава подвергают дроблезшю до J 4,5 мм и

0

35

40

45

50

выдерживают в насыщенном рассоле в течение If-2-3 ч,

В табл,1 приведена степень очистки соли от нерастворимых примесей в зависимости от времени выдерживания в оассоле.

Как видно из табл.1, за счет выдерживания соли в рассоле содержание в ней нерастворимых примесей снижается в 2 раза,

В табл.2 приведены результаты отмывки соли в гидроакустическом классификаторе по классам. Результаты табл.2 показывают, что наибольшее число нерастворимых примесей находится в классе 0,2 мм.

Очистка соли от нерастворимых примесей и частично от растворимых (солей магния) производится в гидроакустическом классификаторе, где создаются перекрестные потоки частиц соли и промывного рассола.

Применение гидроакустическот о ;шассификатора позволяет совмещать две технологические операции: рассев и промывку.

Результаты по очистке соли от нерастворимых и растворимых в воде примесей в зависимости от величины усилия приведены в табл.З,

Анализ результатов табл.З показывает, что достаточно усилия в 4-6g, для удаления основного количества нерастворимых примесей,

В табл,4 приведены результаты анализа соли на содержание солей магния после промывки раствором с рН 11-13, Из табл,4 видно, что при рН 11,0- 13,0 соли магния отмываются на 96,0- 98,0%,

Пример 2,Исходную соль с размером частиц (+2,5)-(-4,5 мм) и содержанием примесей (нерастворимый остаток) 9,5% подвергают очистке в гидроакустическом классификаторе (), В результате количество примесей снижается до , По остальным классам данные приведены в табл.5, причем общее количество примесей в исходной соли 14,3% (для опытов взята соль, содержащая максимальное количество нерастворимьк примесей). В случае если количество примесей в соли находится в пределах (3,516)%, то количество примесей в классах (-4,5)- (-ьО,2) не превышает 0,03%.

В табл.6 представлены сравнитель- ные данные по очистке соли предлаг ае 158

мым и известным способами, причем очистке подвергают озерную соль крупностью Q-4,5 мм и состава,мае.%:

NaCl 89,7J Са 0,20, Mg 0,04, 564 0,45, ,3. Очистку по известному способу ведут в четыре ступени с двумя промежуточными дроблениями мезеду 1 и 2, 2 и 3 ступенями соответственно по крупности 0-2 и 0-0,08 мм при

Таким образом,предлагаемый способ позволяет снизить содержание нерастворимых примесей в готовом продукте до 0,018 против 0,03% при одновремен- ном снижении энергозатрат в 35 раз при полном отсутствии потерь соли.

Ф о р м у л а изобретения

1. Способ очистки озерной поваренной соли, включающий многоступенчатую противоточную промьшку ее в гидроциклоне насыщенным циркулирующим рассолом с одновременным промежуточным мокрым дроблением соли до классов 0-4.5, 0-2,0,- 0-0,8 мм с циркуляцией

0

з

0

5

67-80% сгущенного продукта и сушку полученной соли, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки соли при одновременном устранении ее потерь и снижения энергозатрат, поваренную соль после дробления вьщерживают в циркулирующем рассоле 2-3 ч, а противоточную промывку осуществляют одновременно с гидроклассификацией с разделением рассола, используемого для про- мьшки, на три замкнутых контура с очисткой от нерастворимых в воде примесей в каждом контуре, при этом соль с размером частиц 0,2 мм растворяют в воде, полученный раствор отстаивают и возвращают во второй контур,

2.Способ поп,1, отличающийся тем, что гидроклассификацию и промывку осуществляют под воздействием акустических колебаний с ускорением (4-6)g.

3.Способ по пп.1 и 2, о т л и - чающийся тем, что в третьем контуре промывку осуществляют рассолом с рН 1 1-13.

Изобретение относится к способу очистки озерной поваренной соли путем отмывки ее от нерастворимых в воде примесей и способствует увеличению степени очистки соли при одновременном устранении ее потерь и снижению энергозатрат. Согласно изобретению, способ очистки поваренной соли включает многоступенчатую противоточную промывку ее в гидроциклоне насышенным циркулирующим рассолом с одновременным промежуточным мокрым дроблением соли до классов 0-4,5

0-2,0

0-0,8 мм с циркуляцией 67-80% сгущенного продукта и сушку полученной соли. Поваренную соль после дробления выдерживают в циркулирующем рассоле 2-3 ч, а противоточную промывку осуществляют одновременно с гидроклассификацией с разделением рассола, используемого для промывки на три замкнутых контура с очисткой от нерастворимых в воде примесей в каждом контуре, при этом соль с размером частиц *98 0,2 MM РАСТВОРяюТ B ВОдЕ, пОлучЕННый PACTBOP ОТСТАиВАюТ и ВОзВРАщАюТ BO ВТОРОй КОНТуР. ГидРОКлАССифиКАцию и пРОМыВКу ОСущЕСТВляюТ пОд ВОздЕйСТВиЕМ АКуСТичЕСКиХ КОлЕбАНий C уСКОРЕНиЕМ (4-6)G. В третьем контуре промывку осуществляют рассолом с PH-11÷13. Способ позволяет снизить содержание нерастворимых примесей в готовом продукте до 0,018% против 0,03% по прототипу, при одновременном снижении энергозатрат в 35 раз при полном отсутствии потерь соли. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Таблица 1

--- - - --- - -------.- --.- . - -.-«ИИ

Концентрация нерастворимых Степень очистки, %, за вре- примёсей в исходной соли, мя вьщержки, ч

г/кг солиJ-,

1,0 2,0 3,0 I 0 ( 5,0

,21.52,0 66,7 67,3 68,0 68,0

5,0757,0 69,1 69,1 61,0 61,3

7,1658,4 64,0 66,2 69,7 69,7

Таблица2

Параметры Данные параметров при размере частиц

соли, мм

2,5-4,5 И,2-2,5 о,8-1, 2|0,2-0,8 I б, 2

Количество примесей, % 9,5 8,0 8,0 23,0 51,5 Общее количество примесей после гидро- классификации,%0,21-0,25

частиц соли, мм

Степень очистки соли от нерастворимых (числитель) и растворимьк (знаменатель) примесей, %, при различных усилиях

9,5 0,16

8,0

8,0

0,12 0,11

0,21 - 0,

ТаблИцаЗ

Таблица4

Т а б ,л и ц а 5

8,0

23,0

51,5

0,19

1,24

0,21 - 0,25

NaCl 99,77; Са 0,02, NaCl 99,75; Са Не 0,007, 50 0,12, 0,02, Mg 0,007, НгО 0,018S04 0,11, HjO

0,03

0,027

-0,64

-0,21

-0,15

- Около 3,0

Таблицей