Изобретение относится к производ- - ству строительных изделий и конструкций и может быть использовано в производстве арбо литовых изделий и конструкций для сельского строительства.
Цель изобретения - повышение прочности на растяжение, коэффициента конструктивного качества и снижение . расхода вяжущего.
При укладке арболитовой смеси из дробленных стеблей хлопчатника, вяжущего любого вида, растворителей и добавок в форме раскладьшают с перехлестом не менее 20-30% длины и с шагом не более 5 см целые стебли хлопчатника в количестве 10-40% от массы конструкции.
Прочность изделий и конструкций на .растяжение и, следовательно, на изгиб повышается за счет-того, что основную часть растягивающих напряжений начинают воспринимать стебли хлопчатника, характеризующиеся сравнительно высокой прочностью на pacтяжeниeвдo fь волокон. Это приводит к разгрузке растворной части арболита растянутой зоны конструкции изделий, В то же время использование одного и того же материала
сл
00
о ю
а
как для-вЪсприятия растягивающих нап- |ряжений, так и для заполнителя арбо- |лита (в дробленом виде) способствует улучшению совместной работы в сочета- НИИ целые стебли хлопчатника - арболит йа счет одинакового коэффициента сцепления целых и дробленых стеблей хлопчатника с растворной частью ар- |болита. Включение целых стеблей хлопчатника, имеющих меньшую насыпную плотность ,по сравнению с арболитом, в объем конструкции позволяет снизить массу и сэкономить арболитовую смесь. Это вместе с повышением прочности на изгиб приводит к увеличению, коэффициента конструктивного качества.
Для подтверждения эффекта сравнивают результаты испытания на изгиб образцов - балочек 300x100 100 мм, изготовленных по известному и предлагаемому способам. В качестве влжу- щего берут портландцемент № 400 и добавки - сернокислый алюминий и жидкое стекло с MC. 2,6 (по 3% от веса це- мента). При укладке смеси по предлагаемому способу стебли хлопчатника длиной 280-300 мм располагают с шагом 1-2 см в нижней зоне балочки вдоль потоков растягивающих напряжений, об разующихся при испытании образцов по схеме балки на шарнирных опорах. Технология формования-вибрации с пригру- зом (Р„рц„ 0,02 МПа). После формовки образцы выдерживают в формах 1 сут, затем распалубивают и хранят в естественных условиях 27 сут. Результаты испытаний приведены в таблице.
Цель изобретения достигается тем быстрее и полнее, чем плотнее уложе- ны целые стебли хлопчатника, так как повьшение плотности укладки целых стеблей хлопчатника ведет к увеличению количества целых стеблей в единице площади поперечного сечения конструкции, а поскольку на растяжение работают именно целые стебли хлопчатника, прочность конструкхщи на растяжение и изгиб повышается. Кроме того, масса изделия зависит от плотности материалов, заполняющих его объем (в данном случае от плотности арбо ли- товой смеси) , чем плотнее уложены целые стебли хлопчатника, тем больший объем конструкции занят более легким материалом (целыми стеблями хлопчатника) , а значит тем легче конструкция и выше коэффициент констрзгктив- ного качества. При этом, расход готовой арболитовой смеси зависит от объема, занимаемого этим материалом в конструкции: чем плотнее уложены целые стебли хлопчатника, тем больше находится в конструкции,, а значит тем меньше объем занят арболитовой смесью и меньше ее расход,
С уменьшением шага укладки стеблей эффективность предлагаемого способа возрастает, а при увеличении шага падает. При шаге стеблей более 5 см на- сьпценность 10% по массе, что приводит к с.ильному снижению эффективности предлагаемого способа
По предлагаемому способу изготовлен арболит состав и свойства которого представлены в таблице.
Ф орму ла- изобретения
Способ изготовления арболитовых строительных конструкций из смеси вяжущего, добавок, стеблей хлопчатника и воды путем укладки в форму и формования, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности на растяжение, коэффициента конструктивного качества и снижения расхода вя- жз, щего, готовят растворную часть смеси, а целые стебли хлопчатника в количестве 10-40% от массы смеси раск- ладьшают в форме с перехлестом на 20-30% длины и с не более 5 см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления арболитовой смеси | 1985 |
|
SU1433945A1 |
Арболитовая смесь и способ ее приготовления | 1988 |
|
SU1527210A1 |
Способ получения арболита | 2019 |
|
RU2746720C2 |
Арболит на основе вторичных ресурсов пищевых предприятий | 2017 |
|
RU2689351C1 |
СОСТАВ АРБОЛИТОВОЙ СМЕСИ | 1969 |
|
SU237665A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ АРБОЛИТ | 2005 |
|
RU2331618C2 |
Арболитовая смесь | 1986 |
|
SU1381102A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 1997 |
|
RU2130438C1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1989 |
|
SU1694528A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА | 1997 |
|
RU2130911C1 |
Изобретение может быть использовано в сельском строительстве. Цель изобретения - повышение прочности на растяжение, коэффициента конструктивного качества, снижение расхода вяжущего. При укладке арболитовой смеси в форме раскладывают с перехлестом на 20-30% длины и с шагом не более 5 см целые стебли хлопчатника в количестве 10-40% от массы смеси. Материал конструкций имеет среднюю плотность 335-490 кг/см 3, прочность при растяжении 0,756-0,915 МПа, коэффициент конструктивного качества 15,43-25,97. 1 табл.
Батырбаев А.Г., Есельбаева А.Г | |||
Полупромьгаленная технология панелей из арболита на дробленых стеблях хлопчатника и рисовой лузге | |||
- Сб.: Развитие производства и применение в строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита | |||
Всесоюзная конференция | |||
Тезисы докладов, М., 1981 | |||
Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций | |||
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СНЕГООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 1922 |
|
SU549A1 |
-М.: Стройиздат, 1983, с.26-28. |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1987-07-24—Подача