Способ закладки выработанного пространства и гидроэлеватор для перемешивания компонентов закладочной смеси и ее транспортирования Советский патент 1990 года по МПК E21F15/00 

ги цроэлевэтор 6. При этом расход и давление воды регулируют устр-ва 4, 5. Из бунке- рг| 7 по ТП 8 в гидроэлеватор 6 засасывается вяжущее вещество, например цемент. Из бункера 9 по ТП 10 подают закладочный материал, например песок или хвосты. После перемешивания в гидроэлеваторе за- кЛадочного материала, вяжущего вещества м воды до предельной густой концентрации закладочная смесь поступает в вертикальный и горизонтальный участки закладочного ТП 11 и транспортируется по нему к месту разгрузки. Гидроэлеватор 6 для перемешивания компонентой закладочной смеси состоит из корпуса и установленных концент- рично ему всасывающих патрубков (П) с образованием межпатрубковых полостей. Торцы входной части П и корпуса герметично соединены с распределительным фланцем с совмещением его отверстий с межпатрубковыми полостями. Периодически с целью устранения закупорок в закладочном ТП 11 транспортировка смеси производится с повышенной скоростью. Регулирование скорости движения смеси осуществляется изменением давления рабочей жидкости посредством регулятора давления 5. 2 с,п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидротранспорту закладочных материалов и может быть использовано в горной промышленности при проведении закладки выработанного пространства. Цель - повышение эффективности закладки за счет сокращения вспомогательных операций и снижения закупорок трубопроводов (ТП). Из бункера-резервуара 1 рабочая вода подается по ТП 3 в гидроэлеватор 6. При этом расход и давление воды регулируют устройства 4,5. Из бункера 7 по ТП 8 в гидроэлеватор 6 засасывается вяжущее вещество, например цемент. Из бункера 9 по ТП 10 подают закладочный материал, например песок или хвосты. После перемешивания в гидроэлеваторе закладочного материала, вяжущего вещества и воды до предельной густой концентрации закладочная смесь поступает в вертикальный и горизонтальный участки закладочного ТП 11 и транспортируется по нему к месту разгрузки. Гидроэлеватор 6 для перемешивания компонентов закладочной смеси состоит из корпуса и установленных концентрично ему всасывающих патрубков (П) с образованием межпатрубковых полостей. Торцы входной части П и корпуса герметично соединены с распределительным фланцем с совмещением его отверстий с межпатрубковыми полостями. Периодически с целью устранения закупорок в закладочном ТП 11 транспортировка смеси производится с повышенной скоростью. Регулирование скорости движения смеси осуществляется изменением давления рабочей жидкости посредством регулятора давления 5. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

I Изобретение относится к гидротранспорту закладочных материалов и может быть использовано в горной промышлен- Цости при проведении закладки выработан- ikoro пространства.

i Цель изобретения - повышение эффективности закладки за счет сокращения вспомогательных операций и снижения закупорок трубопроводов.

На чертеже представлена технологическая схема способа закладки выработанного пространства.

Способ осуществляется следующим образом.

Рабочая вода из бункера-резервуара т насосами 2 подается по трубопроводам 3 через устройства, регулирующие расход 4 и давление 5 в смесительное устройство-гид- роэлеватор 6. При этом из бункера 7 по трубопроводу 8 засасывается в смесительное устройст Ю вяжущее вещество, например цемент, а из бункера 9 по трубопроводу 10 - закладочный материал, например песок или хвосты. В смесительном устройстве закладочный материал, вяжущее вещество м вода перемешиваются до предельной густой концентрации, и закладочная смесь, получив при этом некоторую первоначальную скорость, поступает в вертикальный и горизонтальный участки закладочного трубопровода 11 и транспортируется к месту разгрузки. Транспортировка закладочной смеси по трубопроводу осуществляется в соответствии с выбранной оптимальной скоростью и максимальной концентрацией, которые соответствуют наименьшим энергозатратам. При транспортировке закладочной смеси с постоянной оптимальной скоростью происходит ее расслаивание, и наиболее крупные фракции осаждаются в местах соединений, к згибов и сужении трубопровода и образуют закупорки. Периодически с целью устранения таких закупорок в закладочном трубопроводе транспортировка смеси производится с повышенной ско- ростью. Смесь, двигаясь по трубопроводу с наиболее высокой скоростью, прочищает его. Регулирование скорости движения смеси осуществляется изменением давления рабочей жидкости при помощи регулятора 5 0 давления.

Гидроэлеватор 6 для перемешивания компонентов закладочной смеси и ее транспортирования состоит из корпуса и установленных концентрично ему всасывающих 5 патрубков и патрубков для подачи рабочей жидкости с образованием межпатрубковых полостей, при этом выходная часть патрубков выполнена конической, а торцы входных частей герметично соединены с распреде- 0 лительным фланцем, при этом фланец выполнен с отверстиями, которые совмещены с межпатрубковыми полостями.

Устройство работает следующим образом,р 25 Рабочая жидкость подводится к патруо- ку подачи рабочей жидкости через соответствующие отверстия в распределительном фланце, через другие отверстия полости всасывающих патрубков сообщаются с бун- 30 керами компонентов закладочной смеси. При подаче рабочей жидк;ости происходит всасывание компонентов в камеру смешения гидроэлеватора и перемещение ее в закладочный трубопровод. 35 Формула изобретения

с целью повышения эффективности закладки за счет сокращения вспомогательных операций и снижения закупорок трубопроводов, перемешивание компонентов и ее транспортирование осуществляют посредством гидроэлеватора, при этом регулируют подачу рабочей жидкости в гидроэлеватор. 2. Гидроэлеватор для перемешивания компонентов закладочной смеси и ее транспортирования, включающий корпус, по меньшей мере один всасывающий патру& к

0

и патрубок для подачи рабочей жидкости, отличающийся тем, что он снабжен распределительным фланцем с отверстия-; ми, при этом выходная часть патрубков выполнена коническо1 1, патрубки установлены концентрично друг другу и корпусу с образованием межпатрубковых полостей, а торцы входной части патрубков и корпуса герметично соединены с фланцем с совмещением его отверстий с межпатрубковыми полостями.