Устройство для определения предела прочности образца формовочной смеси при растяжении в зоне конденсации влаги Советский патент 1990 года по МПК G01N3/18 

Описание патента на изобретение SU1587390A1

: Изобретение относится к испытательной TJexHHKe, в частности к испытаниям на прочность.

Цель изобретения - повышение надежности за счет совмещения функций сило- возбудителя, силоизмерителя и средства перемещения нагревателя в одном алементе.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит основание 1, расположенную на нем разъемную гильзу 2 с заформованным образцом, рычаг 3 с возвратной пружиной 4, предназначенный для геремещения нагревателя.

Рычаг 3 связан с кулачком 5, соединен- tjbiM с стрелочным указателем 6. Кулачок 5 соединен с реверсивным электродвигателем 7. С кулачком 5 также соединен третий ры- :aг 8, воздействующий на пружину 9, которая другим концом соединена с рычагом 10, создающим растягивающее усилие, приложенное к плоскости разъема гильзы 2. Тем- Лература нагревателя 11 регулируется регу- 4ятором 12. Нагреватель 11 перемещается Аычагом 3. Время выдержки под нагревом устанавливается при помощи реле 13 време- , выходной сигнал которого подается на Йлок 14 управления электродвигателем 7. Разъемная гильза 2 взаимодействует с конеч- ijibiM выключата/тем 15, соединенным с бло- ijiOM 14 управления (на чертеже связь не доказана). Конечный выключатель 16 взаимодействует с флажком 17, связанным с кулачком 5. Конечный выключатель 18 взаимодействует с флажком силового рычага 10, ka другом конце которого закреплена вилка 19, контактирующая с отрывным кольцом Гильзы 2.

Устройство работает следующим образом. ; При установке в устройство разъемной t-ильзы 2 с испытуемым образцом сраба- 1-ывает конечный выключате ть 15, сигнал ко- jroporo воспринимает блок 14 управления. Выходной сигнал блока 4 управления воз- |5уждает реверсивный электродвигатель 7, который начинает перемещать кулачок 5 Против часовой стрелки до упора. При этом ролик рычага 3 скользит по первой спиральной части профиля кулачка 5, рычаг 3 опускает нагреватель 11 до соприкосновения с торцами гильзы 2 и испытуемого образца. Ролик дополнительного рычага 8 скользит по круговой части профиля кулачка 5, пружина 9 не деформируется, усилие на силовом рычаге 10 не возникает.

Температура нагревателя 11 поддерживается на требуемом уровне регулятором 12. Время нагрева задается реле 13 времени. За время нагрева верхний слой образца высущивается, влага мигрирует в глубину образца и конденсируется на некотором расстоянии от торца, создавая переувлажненный слой или зону конденсацн}1 влаги. После отработки заданной выдержки времени реле 13 выдает сигнал, поступающий на блок 14, который при этом реверсирует электродвигатель 7. Рычаг 3 под действием возвратной пружины 4 прижимается к первой спиральной части профиля кулачка 5, нагреватель 11 поднимается.

Движение кулачка 5 по часовой стрелке продолжается. Когда кулачок 5 проходит через нейтральное положение, ролик рычага 3 начинает контактировать с кру- говой частью профиля кулачка 5, благодаря чему нагреватель 11 остается в верхнем положении. Ролик дополнительного рычага 8 контактирует со второй спиральной частью профиля кулачка 5. Вторая спиральная часть профиля кулачка 5 представляет собой спираль Архимеда, у которой приращения радиуса пропорциональны углу поворота кулачка 5. Рычаг 8 отклоняется от своего начального положения. Угол отклонения рычага 8 примерно пропорционален углу пово- 0 рота кулачка 5. Пружина 9 деформируется (удлиняется) также примерно пропорционально углу поворота кулачка 5. Благодаря этому создается нарастающее во времени усилие, которое прикладывается к силовому рычагу 10, воздействующему благодаря вилке 9 на отрывное кольцо гильзы 2. Величина усилия примерно пропорциональна углу поворота кулачка 5.

Стрелочный указатель 6 отклоняется от своего начального положения по мере пово- 0 рота кулачка 5, причем угол поворота стрелочного указателя 6 примерно пропорционален величине усилия, развиваемого силовым рычагом.

Когда напряжение в зоне конденсации влаги достигает предела прочности, отрыв- 5 ное кольцо гильзы 2 отрывается, силовой рычаг 10 под действием усилия пружины 9 отклоняется против часовой стрелки и своим флажком воздействует на конечный выключатель 18, который выдает сигнал на блок 14 управления, вызывающий остановку и торможение электродвигателя 7. По положению стрелочного указателя 6 определяется величина предельного усилия или предела прочности при растяжении испытуемого образца в зоне конденсации влаги. По- 5 ложение стрелочного указателя 6 сохраняется до момента изъятия гильзы 2 из устройства.

После изъятия гильзы 2 конечный выключатель 15 выдает на блок 14 управления

50 соответствующий сигнал, электродвигатель 7 вторично реверсируется. Он продолжает вращаться до момента воздейсивия флажка 17 на конечный выключатель 16. При этом кулачок 5 выходит в нейтральное положение, а стрелочный указатель 6 выходит на нуле55 вую отметку шкалы.

На этом цикл измерения заканчивается и устройство готово к выполнению следующего измерения.

Для получения достоверных результатов измерения переувлажненный слой смеси, т. е. зона конденсации влаги, должен совпадать с плоскостью разъема гильзы 2. Расстояние зоны конденсации от торца гильзы 2 задается изменением времени выдержки реле 13. Температура нагревателя 11 также оказывает влияние на положение зоны конденсации, но для стабилизации условий испытаний температуру рекомендуют поддерживать на постоянном уровне - 320°С.

Формула изобретения 1. Устройство для определения предевторой двуплечий рычаг для поступательного перемещения нагревателя, предназначенный для взаимодействия с последними силовозбудитель, включающий кулачок с ре5 версивным приводом, блок управления и сило- измеритель, отличающееся тем, что с целью повыщения надежности за счет совмещения функций силовозбудителя, силоизмери- теля и средства перемещения нагревате.-./ в одном элементе, оно снабжено третьим

J рычагом, конец которого предназначен для взаимодействия с другим плечом первого рычага, а его плечо одной своей точкой - с кулачком, профиль которого выполнен в виде трех сопряженных кривых:

- г- -- -« -UUJ10CH в ьиде i иех сипиЯЖеННЫХ KPHRKiv

ла прочности образца формовочной смеси, дуги окружности, спирали Архимеда предназпри растяжении в зоне конденсации вла-наченной для взаимодействия с упомянутой

ги, содержащее основание, установленнуюточкой рычага, и кривой, предназначенной

на нем разъемную гильзу для размещениядля взаимодействия с вторьш рычагом

образца, установленный с возможностью осе-b i4diuM.

. °я- :г„ Гр: :Гоя .о .,... .„ „:;тГеГрГ

.1Т° ™льзоТГ™Г1 ГрГз ;;--™--а.е.„%.„„„..™„„.;™:„Т

второй двуплечий рычаг для поступательного перемещения нагревателя, предназначенный для взаимодействия с последними силовозбудитель, включающий кулачок с реверсивным приводом, блок управления и сило- измеритель, отличающееся тем, что с целью повыщения надежности за счет совмещения функций силовозбудителя, силоизмери- теля и средства перемещения нагревате.-./ в одном элементе, оно снабжено третьим

рычагом, конец которого предназначен для взаимодействия с другим плечом первого рычага, а его плечо одной своей точкой - с кулачком, профиль которого выполнен в виде трех сопряженных кривых:

UUJ10CH в ьиде i иех сипиЯЖеННЫХ KPHRKiv

дуги окружности, спирали Архимеда предназ

Похожие патенты SU1587390A1

название год авторы номер документа
Устройство для определения предела прочности формовочной смеси на разрыв 1987
  • Зиньковский Александр Алексеевич
  • Деменко Владимир Лукич
  • Коган Анатолий Моисеевич
SU1430806A1
Устройство для определения предела прочности формовочных смесей на разрыв 1981
  • Зиньковский Александр Алексеевич
  • Деменко Владимир Лукич
SU972319A1
Устройство для определения предела прочности формовочных смесей на разрыв 1983
  • Зиньковский Александр Алексеевич
  • Деменко Владимир Лукич
SU1130823A1
Устройство для изготовления и определения прочности на разрыв образцов стержневых смесей 1982
  • Коган Анатолий Моисеевич
  • Гомельский Юлий Соломонович
  • Деменко Владимир Лукич
SU1064186A1
Привод блока вакуумных клапанов 1978
  • Шарапов Владимир Вениаминович
  • Андросов Александр Иванович
  • Миронова Марта Ивановна
  • Шамшин Лев Валентинович
SU744143A1
Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур 1980
  • Гамаюнова Тамара Максимовна
  • Зинченко Артур Петрович
  • Финкельберг Николай Григорьевич
SU886827A1
Автоматическая револьверная головка 1984
  • Крючков Владимир Андреевич
  • Глубоков Василий Семенович
SU1225700A1
Привод осевого перемещения шпинделя станка 1981
  • Титов Валентин Иванович
  • Мельников Борис Гаврилович
SU975235A2
Механическая рука 1978
  • Зинченко Борис Александрович
  • Власов Николай Петрович
  • Рудов Виталий Владимирович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Матвеенко Александр Георгиевич
SU795706A1
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ СТУПЕНЧАТОЙ ТРАНСМИССИИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2003
  • Бочкарев О.И.
  • Моисеев Н.Ю.
  • Горсеван Г.С.
  • Домнин В.Б.
  • Молодняков Н.А.
  • Хворостов А.В.
RU2259505C1

Реферат патента 1990 года Устройство для определения предела прочности образца формовочной смеси при растяжении в зоне конденсации влаги

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям на прочность. Цель изобретения - повышение надежности за счет совмещения функций силовозбудителя, силоизмерителя и средства перемещения нагревателя в одном элементе. Кулачок 5 установлен на оси реверсивного двигателя 7 и выполнен в виде трех сопрягающихся кривых: одна является дугой окружности, другая - спиралью Архимеда, а третья выполнена в виде кривой, задающей закон движения нагревателя. С кулачком 5 взаимодействуют рычаги 8 и 3, посредством которых гильза 2 нагружается по плоскости разъема, а нагреватель 11 перемещается. Перемещения силового рычага и нагревателя находятся в противофазе. Стрелочный указатель 6 установлен на оси кулачка 5. В момент отрыва слоя формовочной смеси двигатель 7 останавливается и стрелка указателя 6 показывает величину усилия отрыва. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 587 390 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1587390A1

Устройство для определения предела прочности формовочной смеси на разрыв 1987
  • Зиньковский Александр Алексеевич
  • Деменко Владимир Лукич
  • Коган Анатолий Моисеевич
SU1430806A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 587 390 A1

Авторы

Гомельский Юлий Соломонович

Даты

1990-08-23Публикация

1988-06-27Подача