Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в качестве распылителей в устройствах для сжигания жидкого топлива, нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и обработки реагентами поверхностей.
Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и насыщение жидкости инертным газом за счет увеличения поверхности контакта фаз.
На фиг. 1 изображен центробежный распылитель жидкости; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел крапления труб и лопаток к диску.
Центробежный распылитель жидкости содержит соосно установленные на приводном валу 1 диски 2, соединенные между собой расположенными по окружности трубами 3, образующими между собой рабочие зазоры, и охватывающими трубы двумя концентрическими рядами лопаток 4, образующими между собой и боковой поверхностью труб 3 криволинейны е щелевые каналы, обращенные расширяющейся частью в направлении вращения дисков 2. Лопатки 4 выполнены полыми из двух соединенных одна с другой криволинейных пластин. При этом внутренняя пластина 5 выполнена из пористого проницаемого для газа материала, а наружная - из непроницаемого мате- риала. Часть стенки трубы 3 выполнена в виде сектора 6 с углом lOS-IIO C из пористого проницаемого для газа материала, ограниченного плоскостями, одна из которых проходит в радиальном направлении через ось трубы и крайнюю внешнюю точку трубы, другая плоскость проходит вдоль трубного пучка через оси смежных труб, а концы лопаток и труб герметично соединены с дисками так. что полости лопаток и труб сообщаются с полостью 7 между дисками.
Приводной вал 1 вращается через редуктор 8 от электродвигателя 9. Инертный газ или окислитель подается во внутреннее пространство теплообменных труб 3 и лопаток 4 по трубе 10 через патрубок 11, а теп- ломассообменная жидкость подается EI межтрубное пространство из неподвижных труб 12 через полый вал 1 с двух сторон.
Неподвижные трубы 12 соединены с полым валом 1 через манжетные уплотнения 13.
Центробежный распылитель работает следующим образом.
5Тепломассообменная жидкость обтекает каждую трубу 3 в виде пленки по проницаемой для газа части стенки, Инертный газ (или окислитель) под избыточным давлением через патрубок 11, трубу 10 и полость 7
10 между дисками поступает вовнутрь каждой трубы 3 и каждой лопатки 4. Газ выходит через пористую стенку 6 трубы, разрушает пленку жидкости, обтекающую трубу, и приводит к хаотичному движению жидкость, что
15 увеличивает поверхность контакта между жидкостью и газом, и одновременно жидкость насыщается газом. Это интенсифицирует тепломассообмен.
Далее жидкость в виде вспененной
20 пленки пересекает газовый поток в щелевых каналах и обтекает первый ряд лопаток 4 по проницаемой пластине 5, через поры которой выходит инертный газ. При этом жидкость вторично приводится в хаотичное
25 движение, лучше входит в контакт с газовым потоком в каналах и насыщается инертным газом. После этого вспененная жидкость поступает в криволинейные щелевые каналы, пересекает газовый поток, находящийся в
30 них, ударяется о проницаемые пластины 5 второго ряда лопаток 4, через поры которых выходит инертный г&з. Жидкость еще дополнительно вспенивается, насыщается инертным газом, поверхность контакта жид35 кость-газ растет, что ведет к интенсификации тепломассообмена между жидкостью и газом.
Таким образом, вспучивание (кипение) пленки жидкости приводит к росту поверх40 ности раздела фаз, что интенсифицирует тепломассообмен.
Формула изобретения Центробежный распылитель жидкости, содержащий соосно установленные на при45 водном валу диски, соединенные между собой расположенными по окружности трубами, образующими между собой рабочие зазоры, и охватывающими трубы двумя концентрическими рядами лопаток, образующими между собой и боковой поверхностью труб криволинейныещелевые каналы, обращенные расширяющейся частью в направлении вращения дисков, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и насыщения жидкости инертным газом за счет увеличения поверхности контакта фаз, лопатки выполнены полыми из двух соединенных одна с другой криволинейных пластин, при этом внутренняя выполнена из пористого проницаемого для газа материала, а наружная - из непроница
емого материала, и стенки трубы выполнена в виде сектора с углом 105-110° из пористого проницаемого для газа материала, ограниченного плоскостями, одна из которых проходит в радиальном направлении через ось трубы и крайнюю внешнюю точку трубы, другая плоскость проходит вдоль трубного пучка через оси смежных труб, а концы лопаток и труб герметично соединены с полыми дисками, при этом полости лопаток и труб сообщаются с полостью между дисками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный распылитель жидкости | 1986 |
|
SU1435307A1 |
АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ | 1995 |
|
RU2101642C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК | 2000 |
|
RU2187392C1 |
ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКИХ ДУХОВ И АВТОНОМНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2136317C1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1987 |
|
SU1492186A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА | 1997 |
|
RU2116119C1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕРЕДНЕЙ КРОМКИ ОБТЕКАЕМОГО ТЕЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2186223C2 |
ВИХРЕВАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2513077C1 |
Массообменная колонна | 1980 |
|
SU882540A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1984 |
|
SU1297923A1 |
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в устройствах для сжигания жидкого топлива, для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и обработки реагентами поверхностей. Цель изобретения - интенсифицировать тепломассообмен, насытить инертным газом путем увеличения поверхности контакта фаз. Центробежный распылитель жидкости содержит соосно установленные на приводном валу 1 диски 2, соединенные между собой по окружности трубами 3 и охватывающими трубы двумя рядами лопаток 4, лопатки выполнены полыми из двух криволинейных пластин. При этом внутренняя пластина 5 выполнена из пористого проницаемого для газа материала, а наружная из непроницаемого материала. Часть стенки трубы выполнена в виде сектора 6 с углом 105-110° из пористого проницаемого для газа материала. Концы лопаток и труб герметично соединены с дисками так, что полости лопаток и труб сообщаются с полостью между дисками. 3 ил.
, 12 13
Центробежный распылитель жидкости | 1986 |
|
SU1435307A1 |
кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-03-16—Подача