Литниковая система для отливок колосников Советский патент 1990 года по МПК B22C9/08 

Фиг.7

процессе затвердевания отливки конструктивное выполнение питателя 3 обеспечивает необходимый температурный режим, при котором происходит сначала затвердевание в полости отливки колосника, а затем в питателе 3. После окончания затвердевания

отливка удаляется из формы и отделяется от литниковой системы в проходном галтовочном барабане. Изобретение позволяет улучшить качество отливок, снизить расход металла и облегчить обламывание питателей. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок колосников на автоматических линиях. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет исключения усадочных дефектов в отливке и облегчение обламывания питателей. Литниковая система для отливки колосника содержит стояк 1, шлакоуловитель 2, питатель 3 с изменяющимися по его длине высотой и шириной, при этом соотношение ширины к высоте питателя на входе равно 0,64-1,0, а на выходе - 0,4-0,99, и соотношение площадей поперечных сечений на входе и выходе питателя равно 1,2-2,0. В процессе затвердевания отливки конструктивное выполнение питателя 3 обеспечивает необходимый температурный режим, при котором происходит сначала затвердевание в полости отливки колосника, а затем в питателе 3. После окончания затвердевания отливка удаляется из формы и отделяется от литниковой системы в проходном галтовочном барабане. Изобретение позволяет улучшить качество отливок, снизить расход металла и облегчить обламывание питателей. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок колосников на автоматических линиях.

Цель изобретения - повышение качества отливок за счет исключения усадочных дефектов в отливке и облегчение обламывания питателей.

На фиг. 1 представлена литниковая система для отливок колосников; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разр€ з А-А на фиг, 2.

Литниковая система для отливки колосника содержит стояк 1, шлакоуловитель 2, питатель 3, соединенный с полостью отливки колосника.

Питатель 3 выполнен с изменяющимися по его длине высотой и шириной, при этом соотношение ширины к высоте питателя на входе равно 0,64-1,0, а на выходе - 0,4-0,99, и соотношение площадей поперечных сечений на входе и выходе питателя равно 1,2- 2,0.

Литниковая система р1аботает следующим образом.

Жидкий металл через стояк 1, шлакоуловитель 2 и питатель 3 заполняет полость отливки колосника. В процессе затвердевания отливки конструктивное выполнение питателя 3 обеспечиват необходимый температурный режим, при котором происходит сначала затвердевгжие в полости отливки колосника, а затем в питателе 3, После окончания затвердевания отливки ко-. лосника, она удаляется из формы и отделяется от литниковой системы в проходном галтовочном барабане.

Экспериментальные исследования литниковых систем с высотой поперечного сечения питателя (5, 10, 15,, 20, 25 30) мм показали, что применение питателей с высотой 15-30 мм является достаточным условием для выравнивания температуры расплава в питателе и отливк.е.

Кроме того, ограничением высоты питателя (до 30 мм) служит усилие, необходимое для отделения литникбвой системы от отливок колосника в проходном галтовочном барабане, а также экономия дорогостоящих сталей и сплавов.

Результаты испытаний показывают, что для эффективного использования проходного галтовочного барабана высота питателя не должна превышать 25 мм. Таким

образом минимальная высота поперечного сечения питателя на выходе в пределах 15- 25 мм является необходимым и достатоЧ- ным условием для эффективной эксплуатации автоматической линии по изготовлению колосников, а максимальная высота поперечного сечения питателя в пределах 20-30 мм является необходимым и достаточным условием для выравнивания температуры расплава в питателе и отливке

Отсюда указанные величины отношений ширины к высоте поперечного сечения как на входе, так и на выходе питателя 0,5(15;30) - 1 (20:20) и 0,4(10:25) - 1,33(20:15) следует считать рекомендованными, исходя

из условия достижения получения плотной отливки без газоусадочных раковин при наличии выше указанных ограничений.

Приведенные в соотношении значения ширины поперечного сечения питателя

15:20 мм и 10:20 мм получены, исходя из конструктивного выполнения колосников, а также ограничений по условиям отделения отливки колосника от литниковой системы и экономии дорогостоящих сталей и сплавов.

При этом отношение минимальной площади поперечного сечения питателя и максимальной находятся в пределах 0,5(150:300) - 0,83(500:600), т.е. при данном соотношении площадей происходит выравнивание температур расплава в питателе и отливке и тем самым улучшают качество отливок колосника за счет равномерной подпитки их жидким расплавом в процессе затвердевания.

Уменьшение нижнего отношения площадей приводит к рассогласованию температур расплава в питателе и отливке, т.е. возникнут условия, при которых расплав в питателе затвердеет раньше, чем закончится кристаллизация отливок колосника/Следовательно, это приведет с появлению усадочных раковин в теле отливки колосника, а увеличение верхнего отношения приведет к нарушению технологии отделения

колосников в проходном галтовочном баса- бане.

Использование данной литниковой сиетемы с приведенными выше соотношениями позволит улучшить качество отливок за счет исключения литейных дефектов усадочного происхождения, снизить расход дорогостоящего металла на литниково-питающую систему за счет уменьшения веса прибыли, повысить технологичность автоматической линии за счет 100% отделения отливок колосника от литниковой системы в проходном галтовочном барабане,

Формул а изобретения Литниковая система для отливок колосников, включающая стояк, шлакоуловитель и питатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения . качества Отливок за счет исключения усадочных дефектов в отливке и облегчения обламывания питателей, питатель выполнен с изменяющимися по его длине высотой и шириной, при этом соотношение ширины к высоте питателя на входе составляет 0,64-1,00, а на выходе 0,40- 0,99, соотношение площадей поперечных сечений на входе и выходе питателя состав- ляег-1,2-2,0.

Т

л PZ

Фиг. 2