Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B1/08 C04B40/02 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления мелкоразмерных бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения - повышение скорости набора прочности.

Способ осуществляют следующим образом.

В уложенную в форму и уплотненную бетонную смесь погружают электроды, с помощью которых измеряют злектри- ческий потенциал в процессе твердения бетонной смеси.

В бетонной смеси частицы цемента, гидратируясь, диссоциируют на ионы, что ведет к увеличению электрического потенциала.

Со временем на поверхности гидра- тирующейся частицы цемента образуется слой продуктов гидратации, замедляющий процесс перехода ионов в жидкую фазу, величина электрического потенциала после достижения определенного значения прекращает увеличиваться.

Когда величина электрического потенциала смеси достигнет максимального значения, необходимо начать вибрацию смеси. При вибрации потенциал резко падает, происходит разрыв слоя продуктов гидратации, окружающего частицы цемента, появляются свободные поверхности, на которых при. контакте с водой может продолжаться гидратация цемента. Когда величина электрического потенциала упадет до минимального значения, необходимо закончить вибрирование смеси. Потенциал снова начинает увеличиваться. -Цикл повторяется.

сд

оо

00

-SJ

со ел

Через несколько циклов во время очередного приложения вибрации электрический потенциал не уменьшается. Это свидетельствует о том, что тверг деющая бетонная смесь .потеряла тик- сотропные свойства, а значит начальная, структура бетона уже сформировалась и прилагаемое вибрирование не ведет к ее разрушению и образованию свободных поверхностей цемента, на которых возможна гидратация.

При этом необходимо прекратить повторение циклов вибрирования и закончить процесс.

Пример. Изготавливали образцы размером 100«100к100 мм из бетона следующего состава Ц:П:Щ - 1:1,44 :3,28 при В/Ц 0,5 с использованием портландцемента марки 500.

После затворения и формования бетонной смеси измеряли с помощью регис рирующего прибора электрический потенциал между двумя металлическими электродами, находящимися в соприкосновении с твердеющим бетоном. В качестве регистрирующего прибора был использован универсальный иономер ЭВ-74, подключенный как высокоомный милливольтметр с входным сопротивлением 500 МОм и преобразующий входной сигнал в стандартный выходной сигнал 0-2В. Этот выходной сигнал подавали на вход дифференцирующего прибора, в частности лампового дифференциатора типа ДЛ-Т системы МЗТА, который преобразовывал значение ЭДС в сигнал постоянного тока, пропорциональный скорости изменения входного сигнала. Выход дифференцирующего прибора был соединен с нуль-индикатором. В момен достижения максимального значения потенциала между двумя электродами на выходе дифференцирующего прибора сигнал был равен нулю и нуль-индикатор подал команды На начало вибрирования бетона. При этом значение потенциала начало резко умень

0

5

0

5

0

5

шаться. Вибрирование производили до тех пор, пока зто давление не прекратилось, т.е. до момента достижения потенциалом своего минимального значения. В этот момент на выходе дифференцирующего прибора сигнал снова стал равен нулю и нуль-индикатор подал команду на окончание вибрирования. Вибрирование прекратили и потенциал снова начал увеличиваться до своего максимального значения, после чего опять осуществляли вибрирование и повторяли цикл. Такое повторение . продолжали до тех пор, пока при очередном вибрировании падение потенциала не наблюдалось. При этом очередное вибрирование сразу прекратили и в дальнейшем к твердеющему бетону повторных вибрационных воздействий не прикладывали.

Кбличество повторных вибрирований было равно 7, а общее время циклов вибрационного воздействия 6 ч.

Прочность на сжатие через 1 сут, твердения в нормальных условиях составила 16,56 МПа.

Прочность на сжатие контрольных образцов (того же состава и той же марки цемента), не подвергавшихся вибрации, составила через I сут твердения 7,2 МПа.

Таким образом, прирост прочности образцов относительно контрольных образцов, не подвергавшихся вибрационному воздействию, составил 130%.

Была изготовлена партия контрольных образцов (того же состава и той же марки цемента), которые подвергали вибрационному многократному воздействию по известному способу (8 повторных вибрирований, начиная с 30 мин от времени затворения по 1 мин через каждые 15 мин). Прочность на сжатие этих образцов через 1 сут твердения в нормальных условиях составила 9,10 МПа.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее и последующее повторное периодическое вибровоздействие с одновременным измерением электрического параметра твердеющей смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости набора прочности, измеряют электрический потенциал твердеющей смеси, причем каждый период вибровоздействия начинают при максимальном значении его и заканчивают при минимальном, а периодическое воздействие прекращают при достижении постоянного значения электрического потенциала.