Способ изготовления бетонныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/30 

Описание патента на изобретение SU808487A1

1 . .

Изобретение относится к строительному производству и может быть использованр при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Известны способы изготовления изделий и конструкций с электропрогревом бетона, основанные на преобразовании электрической энергии в тепловую непосредственно внутри бетона путем пропускания через него переменного электрического тока (1, Электропрогрев обеспечивает ускоренный набор jnpo4HOCTH бетона в начальный период его твердения. X Однако при этом в твердеющем бетоне имеют место структурные нарушения, которые приводят к недобору его конечной прочности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления изделий путем формования изделия и воздействия на него переменным током на стадии формования структуры 2.

Недостаток этого способа - низкая прочность бетона.

Цель изобретения - повышение прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем что Б -способе итотовления бетонных изделий путем формования изделия и . воздействия на него переменным током на стадии формования структуры бетона, воздействие осуществляют асимметричным током с градиентом потенциала 0,5-5 В/см до окончания формирования структуры. При этом, отношение энергии импульсов одного знака к другому равно 50-3:1.

При прохождении асимметричного переменного электрического тока через бетонную смесь в ней наряду с явлениями электроосмоса и электрофореза происходят электрокйнетическйе колебания диффузных оболочек цементных зерен, которые разрушают концентрирующиеся вокруг этих зерен новообразования, способствуют их дальнейшему растворению и более полной гидратации цемента. Дополнительная гидратация цемента обеспечивает повышение конечной прочности бетону.

Обработ-ку свежеуложенной бетонной смеси асимметричным током осуществляют до окончания формирования структуры бетона, т.е. до тех пор, пока имеют место преимуи;ественно коагуляциоиные связи, которые, будучи разрушен-ыми под влиянием асимметричного а, могут тикостропно восстанавливаться после снятия наложенного возействия. Градиент потенциала и отноение энергии импульсов асимметричного тока одного знака к другому зависят от состава и водоцементнрго отношения -бетонной смеси.

Способ изготовления бетонных изделий осуществляется следующим образом.

Бетонную сме.сь укладывают в форму или опалубку и уплотняют. На отформованное изделие через электроды воздействуют acHivMeTpH4HHM током с отношением энергии импульсов одного знака к другому, равным50-3:1 к напряжением, обеспечивающим полз ение в толще обрабатываемого бетона градиента потенциала 0,5-5 В/см, Обработку асимметричным током про- ; изводят до окончания формирования структуры бетона. Время окончания формирования структуры бетона ориентировочно соответствует концу схватывания цемента по прибору Вика либо определяется ультразвуковым методом. ; . ,

П р и м е р. Проводят изготовление образцов-кубов бетона размером 100100 (100 -мм из бетонной смеси состава Ц:П:Щ:В 400:774:Э45:180, приготовленной на портландцементе

М 400. Образцы бетона изготавливают в формах кубов из водостойкой фанеры. В качестве электродов используют металлические пластины, одна из которых укреплена на дне формы, а. другая (перфорированная) укладывалась 5 сверху после заполнения формы бетонной смесью.

Готовую смесь укладывают -в форму и уплотняют на лабораторном виброQ столе. Затем сверху на уплотненную смесь устанавливают электрод. Через . 20 мин после затворення .бетонной смеси на электроды подают асимметричный переменный электрический тбк. Асим кетрия тока определяют отношением,

Энергии импульсов одного знака к другому. В опытах изменяют градиент потенциала от 0,5 до 5 В/см и.асимметрию тока в пределах от 50:1 до 3s1. Электрообработку бетонной смеси продолжают до окончания формирования структуры бетона. Окончание формирования структуры бетона определяют по скорости прохождения ультразвука. После электрообработки Формы с бетоном хранят в камере нормального твердения.

Результаты испытаний образцов бетона на прочность при сжатии в возрасте 28 сут приведены в таблице.

Похожие патенты SU808487A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Соков Виктор Николаевич
  • Жабин Дмитрий Владимирович
  • Землянушнов Дмитрий Юрьевич
  • Бегляров Андрей Эдуардович
RU2517291C1
Способ изготовления бетонных изделий 1982
  • Матвиенко Василий Андреевич
  • Губарь Виктор Николаевич
  • Скачко Наталья Ивановна
SU1143735A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Серебряков В.П.
  • Сысоев Ю.М.
  • Бибиков С.Е.
RU2087454C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ 2014
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2552271C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА 2013
  • Гольцов Юрий Иванович
  • Стельмах Сергей Анатольевич
  • Щербань Евгений Михайлович
  • Явруян Хунгианос Степанович
RU2538567C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Слобода Владимир Николаевич
  • Амиров Рустэм Ахмадуллович
  • Франтзен Фредди Атле
RU2388594C1
Способ изготовления бетонных изделий 1984
  • Гаевой Юрий Александрович
  • Качура Борис Антонович
  • Мельник Александр Михайлович
  • Мчедлов-Петросян Омар Петрович
SU1588735A1
Способ активации воды затворения, цементная матрица с активированной водой затворения, применение способа активации воды затворения для повышения грибостойкости цементной матрицы 2019
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Фомичев Владимир Тарасович
  • Емельянов Денис Владимирович
  • Матвиевский Александр Анатольевич
  • Сальникова Анжелика Игоревна
  • Земсков Антон Владимирович
RU2716755C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ СРОКАМИ СХВАТЫВАНИЯ, СТАДИЯМИ И ПРОЦЕССАМИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ РАСТВОРНЫХ И БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2002
  • Булат А.Д.
  • Царёв А.М.
RU2231510C2
Способ изготовления бетонных изделий 1981
  • Шкляр Виктор Соломонович
  • Матвиенко Василий Андреевич
  • Скачко Наталья Ивановна
SU1135737A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления бетонныхиздЕлий

Формула изобретения SU 808 487 A1

0,5

По известному способу при -плотности тока 410 А/см . в течение 15 мин от начала схватывания

Использование изобретения обеспеггавает повышение прочности бетона на 6-18% или .экономию цемента до 10% на 1 м бетона.

Формула изобретения

1. Способ изготовления бетонных изделий путем формования изделия

41,7

118 40,4 114 39,3 111 40,0 113 39,4 111 37,8 106

35,5

100

и воздействия на него переменным током на стадии формирования структуры бетона, .отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, воздействие осуществляют асимметричным током с градиентом потенциала 0,5-5 В/см до окончания формирования структуры.

5. 80848762. Спотоб по.П.1, от л и ч а -1, Крылов R.A., Ли А.И. Форсирою. щ и и с я тем/ что отношение эяер-ванный элехтрораэогрев бетона. М.,

гии импульсов одного знака к другомуСгройиздат, 1975, с. 6-9, 93-95.

равно 50-3:1..

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

принятые во внимание при экспертизе 628118, кл. С 04 В 41/30, 1977.,

SU 808 487 A1

Авторы

Кочетков Юрий Александрович

Тимохин Александр Григорьевич

Балан Олег Николаевич

Даты

1981-02-28Публикация

1979-02-26Подача