Печь для термической обработки сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК C21B13/00 

Описание патента на изобретение SU1588772A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к восстановительному обжигу бурожелезняковых руд.

Цель изобретения - уменьшение ее простоев при ремонте, увеличение производительности печи и увеличение срока эксплуатации.

На фиг.1 изображена печь,продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - положение тележки при ремонте неподвижной решетки или балок спеколомателя.

Печь ключает футерованную камеру 1 с устройством 2 загрузки руды и угля и дымопроводом 3. В подине печи установлены фурмы 4 для подачи топлива и воздуха и перемещения обрабатываемого материала.

Подина имеет карманы 5, под каждым из которых установлены воронки

6. Со стороны выгрузки расположена камера 7 довосстановления. Под камерой 7 довосстановления установлена тележка 8, которая при помощи кронштейна 9 закрепляется под камерой довосстановления. Тележка имеет колеса 10, а на рабочей площадке установлен механизм 11 и блок 12, при помощи которых тележка может передвигаться в обоих направлениях. Кроме того, на тележке имеются выдвижные упоры 13, расположенные на боковых стенках тележки и предназначенные для восприятия усилий при работе спеколомателя. На тележке установлены балки неподвижной решетки 14 образующие щели 15 для прохода руды и штанги спеколомателя 16, которые установлены на катки 17, закрепленные на тележке. Штанги подсоединены к приводам

сд

00 00

NJ

to

18, установленным на рабочей площадке.

Под тележкой с определенным зазором установлена подвижная каретка 19, которая также имеет щели 20 дпя прохода руды.

К нижней части подвижной каретки прикреплены лотки 21, являющиеся продолжением щелей 20, Подвижная карет- ка подсоединена к приводу ее перемещения 22 с помощью тяги 23.

Под рабочей площадкой находится зумпф 24, предназначенный для накопления руды и заполненный водой, в нижней части которого расположено отверстие 25 для откачки рудно-водя- ной пульпы.

Печь работает следующим образом.

Обрабатываемый материал (железная руда с некоторой добавкой каменного угля) поступает в печь, при помощи загрузочного устройства 2 и попадает в область действия газовых струй, исходящих из фурм 4. Частицы руды и угля перемещаются струями газов во взвешенном состоянии к камере 7 до- восстановления. При заполнении камеры довосстановления рудой щели 15 неподвижной решетки 14 перекрыты подвиж- ной кареткой 19. В камере руда окончательно восстанавливается при непосредственном продолжительном контакте с углем при 800-1000 с и ее уровень

поддерживается постоянным.

Разгрузку восстановленной руды производят при помощи подвижной каретки 19 совмещением щелей 20 со щелями 15 неподвижной решетки 14.. Для разрушения и предотвращения образова- ния спеков в камере довосстановления, через определенное время включают в. работу штанги спеколомателя 16.

Восстановленная руда,пройдя неподвижную рещетку и подвижную ка- ретку через лотки 21, попадает в зумпф 24, затем транспортируется через отверстие 25 для дальнейшей обработки.

При.выходе из строя балки непод- вижной решетки или щтанг спеколома- теля, производят выдвижение тележки

5

0 5 О

5

Q

5

Q

из-под камеры довосстановления. Для этого прекращают подачу руды в печь, из камеры довосстановления руду вы- дают до полного ее освобождения.Затем тросе механизма 11 выкатки подсоединяют к тележке 8, выдвижные упоры 13 убираются, пр:иводы 18 отсоединяются от щтанг спеколомателя, кронштейн 9 отсоединяется от площадки и при помощи механизма 11 тележку выдвигают из-под камеры довосстановления (фиг.З). После этого вышедшая из строя балка или штанга спеколомателя заменяется новой или ремонтируется на площадке около печи..

Установка тележки под камеру довосстановления производится в обратном порядке.

Использование тележек с установленными на ней балками неподвижной решетки и щтангами спеколомателя позволяет увеличить производительность печи за счет уменьшения простоев при ремонтах балок и штанг, а также исключить воздействие штанг спеколомателя на разруп1ение кладки камеры довосстановления.

Формула изобретения

Печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая рабочую камеру с дымопроводом, устройством загрузки, гребенчатую подину с фурмами, камеру довосстановления,спе- коломатель со штангами и устройство выгрузки материалов, состоящее из решетки с балками и каретки, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения, о.т л и ч а ю щ .а я- с я тем,что, с целью повышения производительности печи за счет уменьшения ее простоев при ремонте спеколомателя и увеличения срока службы кладки решетки и штанги спеколомателя, печь снабжена тележкой, на которой размещены балки решетки и штанги спеколомателя, при этом спеколомате- ли расположены ниже уровня кладки камеры довосстановления непосредственно над решеткой.

Фиг.1

18

Похожие патенты SU1588772A1

название год авторы номер документа
Печь для термической обработки сыпучих материалов 1982
  • Каплан Хаим Львович
  • Насонов Александр Александрович
  • Глинкин Владимир Павлович
  • Ефимов Анатолий Георгиевич
  • Перимов Александр Алексеевич
  • Халда Виктор Андреевич
  • Афонькин Алексей Владимирович
  • Руденко Александр Александрович
  • Лаврентьев Александр Александрович
SU1063842A1
Печь для термической обработки сыпучих материалов 1986
  • Насонов Александр Александрович
  • Глинкин Владимир Павлович
  • Яровский Лев Вольфович
  • Панов Евгений Михайлович
  • Афонькин Алексей Владимирович
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Халда Виктор Андреевич
  • Щукин Анатолий Дмитриевич
SU1328383A1
Печь для термообработки сыпучих материалов 1989
  • Чайкин Борис Семенович
  • Панов Евгений Михайлович
  • Вереин Владимир Геннадьевич
  • Салмин Валерий Васильевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Корнилов Валерий Петрович
SU1713934A1
Устройство для перемещения круглых изделий в нагревательной печи 1961
  • Ворошилов В.П.
  • Рагинский Д.М.
SU139673A1
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Кузовков А.Я.
  • Злоказов С.В.
  • Крохин Б.В.
  • Степаненко В.Я.
  • Киричков А.А.
RU2114185C1
ВСГСОЮЗНАЯ -TATfHThO-TtXIIH^CKAll 1971
  • А. И. Бородулин, Г. Ф. Гульев, Ю. Ф. Воронов, Э. В. Шаповалов, И. Полтавец, И. К. Борщевский В. Е. Пронькин, М. Е. Михайлов, Е. А. Данильцев, В. А. Куличенко И. М. Водовозов
SU317883A1
Устройство для разрушения футеровки шахтных печей 1974
  • Матвеев Виктор Александрович
  • Гурин Марк Александрович
  • Еремин Владимир Николаевич
  • Емельянов Александр Сергеевич
  • Лехтик Анатолий Моисеевич
SU707966A1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА 2011
  • Трусов Владимир Александрович
RU2481534C1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2009
  • Трусов Владимир Александрович
RU2407969C1
Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома 2018
  • Трусов Владимир Александрович
RU2697998C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 588 772 A1

Реферат патента 1990 года Печь для термической обработки сыпучих материалов

Изобретение относится к металлургии, в частности к восстановительному обжигу бурожелезняковых руд. Целью изобретения является увеличение производительности печи за счет уменьшения ее простоев при ремонте и стеклоломателя и увеличения срока службы кладки. Существо изобретения состоит в установке балок неподвижной решетки и штанг стеклоломателя в нижней части камеры довосстановления ниже уровня кладки и закреплении их на тележку, снабженную катками и установленную с возможностью перемещения. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 588 772 A1

f

5j

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1588772A1

Авторское свидетельство СССР № 579782, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Печь для термической обработки сыпучих материалов 1982
  • Каплан Хаим Львович
  • Насонов Александр Александрович
  • Глинкин Владимир Павлович
  • Ефимов Анатолий Георгиевич
  • Перимов Александр Алексеевич
  • Халда Виктор Андреевич
  • Афонькин Алексей Владимирович
  • Руденко Александр Александрович
  • Лаврентьев Александр Александрович
SU1063842A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 588 772 A1

Авторы

Насонов Александр Александрович

Глинкин Владимир Павлович

Найденов Владимир Алексеевич

Афонькин Алексей Владимирович

Щукин Анатолий Дмитриевич

Руденко Александр Александрович

Лаврентьев Александр Александрович

Даты

1990-08-30Публикация

1988-06-14Подача