Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано дпя получения жидкого чугуна.
Цель изобретения т снижение расхода кокса при сохранении производительности вагранки.
Способ осуществляют следующим образом.
Подготовка вагранки к плавке,розжиг ХОЛОСТОЙ колоши, завалка шихтовых материалов, флюсов и топлива, пуск и остановка вагранки осуществляется обычным образом.
Количество дутья, подаваемого в вагранку в процессе плавки, поддерживают таким, чтобы удельный расход дутья составлял 40-80 , причем плавку ведут с удельным расходом дутья 40-80 в вагранках с отношением полезной высоты шахты к ее диаметру в свету в зоне плавления 1,8-4,0.
Для снижения расхода кокса, т.е. для повьпаения теплового КПД вагранки необходимо ПОВЫСИТЬ степень завершенности теплового обмена между газами-теплоносителями и нагрев емы- ми ШИХТОВЫМИ материалами. Этого можно ДОСТИЧЬ уменьшением скорости прохождения газов через слой шихтовых материалов, т.е. уменьшением удельного расхода дутья до 40-80 , С уменьшением скорости прохождения газов через слой шихтовых материалов при неизменном их общем количестве больше тепла забирается нагреваемыми материалами, а температура отходящих газов понижается. Если удельный расход меньше 40 м /м.мин или больше 80 .мин, то при предлагае- №1х,отношениях Н:Д расход кокса не
СНИЗИТСЯ.
Вместе с тем увеличение полезной ВЫСОТЫ шахты Н нецелесообразно,так
СП
00. 00
4ib
как это связано с возрастанием вероятности йависаний шихтовых материалов в шахте, повьш1ением требований к воздуходувным средствам в части развиваемого давления, повышением затратt связанных с завалкой шихтовых материалов, с реконструкцией завалочных площадок и т.д.
Увеличение Д при неизменной Н приводит к изменению их отношения, I Увеличение диаметра гаахты в свету в зоне плавления Д связано с возрастанием теплопотерь через стенки вагранки (увеличивается теплоотдаю- щая поверхность), При чрезмерном увеличении Д теплопотери через стенки возрастут настолько, что могут свести на нет положительное влияние на плавку повьштения завершенности тепло обмена в шахте. Кроме того, чрезмерное увеличение Д связано со значительным расширением занимаемой вагранкой производственной площади. Исходя из указан ных соображений,увеличение Д в 1,73 раза, т,е, увеличение площади шахты в свету в 3 раза, принято предельнь1м. Тогда при неизменной полезной высоте гаахты Н имеем: ,0 для вагранок производительностью до 4 т/ч; ,5 для вагранок производительностью 4-15 т/ ,8 для вагранок производительностью свыше 15 т/ч.
В то же время незначительное увеличение площади сечения шахты в свету в 1,5 раза, т.е. увеличение Д в 1,23 раза дает заметный положительный эффект. Поэтому увеличение Д в 1,23 раза-принято минимальным.При этом отношение полезной высоты шахты к ее диаметру в свету составит: Н:Д 44,0 для вагранок производительностью до 4 т/ч; Н:Д $3,0 для ваг
0
5
0
5
)0
5
40
ранок производительностью 4-15 т/ч; Н:Д 2,45 для вагранок производительностью свьш1е 15 т/ч
Дпя применения предлагаемого изобретения необходимо увеличить диаметр шахты в свету действующих вагранок при неизменной полезной высоте шахты. В некоторых случаях существенного увеличения Д можно добиться за счет утонения футеровки шахты.
Способ испытан на вагранках раз-, личной производительности.
Результаты испытаний приведены в табл, 1-3.
I
Из табл. 1-3 видно, что при ведении плавок по предлагаемому способу на 20-25% снижается расход кокса по сравнению с плавками, в которых удельный расход дутья и отношение Н:Д выходят за предлагаемые пределы,
Ф.ормула изобретения
Способ плавки чугуна в вагранке, включающий последовательную загрузку в вагранку шихтовых материалов,флюса, топлива, подачу через фурмы дутья, выпуск металла и шлака, о т л и - чающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса при сохране- НИИ производительности вагранки,плавку ведут с удельным расходом дутья 40-80 м в вагранках с отношением полезной высоты шахчгы Н к диаметру ее поперечного сечения в свету в зоне плавления Д, равным 1,8-4,0, при этом для вагранок с производительностью до 4 т/ч Н:Д 3-4, для вагранок с производительностью 4 - 15 т/ч Н:Д 2,5-3,0, для вагранок с производительностью свюте 15 т/ч Н:Д 1,8-2,45,
Таблица 1
515887746
Таблица2
Расход кокса при плавке чугуна в вагранке производительностью 4-15 т/ч. Температура чугуна на желобе вагранки -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАГРАНКА | 1991 |
|
RU2009417C1 |
СПОСОБ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ ЧУГУНА И ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТОЩИХ УГЛЯХ И АНТРАЦИТЕ | 2007 |
|
RU2378388C2 |
ВАГРАНКА ДЛЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА И ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АНТРАЦИТЕ | 2010 |
|
RU2446372C2 |
СПОСОБ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ ЧУГУНА И ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АНТРАЦИТЕ | 2006 |
|
RU2335718C2 |
СПОСОБ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ ЧУГУНА И ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АНТРАЦИТЕ | 2007 |
|
RU2350659C1 |
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2137068C1 |
Вагранка | 1983 |
|
SU1191708A1 |
ФУТЕРОВКА ВАГРАНКИ | 1999 |
|
RU2151351C1 |
Способ ваграночной плавки при получении расплавов для изготовления минеральной ваты | 1980 |
|
SU990692A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ | 1995 |
|
RU2138561C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения жидкого чугуна. Цель изобретения - снижение расхода кокса при сохранении производительности вагранки. Способ ведут при удельном расходе дутья 40-80 м 3/м 2.мин, но в вагранках с определенным соотношением полезной высоты шахты H к диаметру D и поперечного сечения в свету в зоне плавления. Для вагранок с производительностью до 4 т/ч H:D=3,0-4,0, для вагранок с производительностью 4-15 т/ч H:D=2,5-3,0, для вагранок с производительностью свыше 15 т/ч H:D=1,8-2,45. 3 ил.
ТаблицаЗ
Мариенбах Л.М | |||
Интенсификация ваграночного процесса, М.: Машгиз, 1954, с | |||
Устройство непрерывного автоматического тормоза с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU191A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-11-30—Подача