Состав для молибденосилицирования изделий из титановых сплавов Советский патент 1990 года по МПК C23C10/52 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к составам для совместного насьш1;ения титановых сплавов кремнием и молибденом, и может быть использовано в машиностроительной ,. авиационной , судостроительной и др. отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьш1ение жаро- и термостойкости обрабатываемых изделий.

Состав для молибденосилицирования содержит порошки кремния, меди, оксида молибдена, титана и иодид калия при сле;ауницем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок кремния 40-60

Порошок меди 6-10

Порошок титана 16-24

Иодид калия 2-4

Оксид молибдена Остальное

В предлагаемом составе кремний и медь образуют жидкометаллическую фазу, интенсифицирующую процесс насыщения изделий кремнием и молибденом.

Титан восстанавливает молибден из его оксида и одновременно улучшает смачиваемость обрабатываемой поверхности изделия жидкометаллической фазой, способствуя образованию прочного беспористого молнбденосилициро- ванного слоя, состоящего из высших силицидов титана TiSi и молибдена MoSi, обладающих высокой жаро- и термостойкостью.

Содержание титана ниже предлагае- мого предела приводит к снижению жаро- и термостойкости за счет образования в прои.ессе насыщения пористых покрЫТТЖ. Содержание титана вьш1е предлагаемого предела снижает диффузионную активность крег}ния и приводит к образосд

5о

00 00

.цаиню силицидов, обладающих ниткой жаре- и термостойкостью.

Пример 1. Проводят насыщение титановых сплавов ВТ1 и ОТА при 850 в течение 4 ч в известном и предлага :емом составах. В известном составе формируется диффузионньй слой толщиной 65 мкм, а в предлагаемом составе 75 мкм. Сравнительные данные по жаро стойкости после 100 ч испытаний при для титановых сплавов ОТ4 и ВТ 1-0 приведены в табл.1.

Молибденосилицирование из предла- таемого состава позволяет повысить жяростойкость изделий из титановых сплавов более ч.ем в 2 раза.

П р и м е р 2. Термостойкость образцов из сплавов ОТ4 толщиной 1,0 мм, квадрат 10 мм, обработанные в известном и предлагаемом .составах, испытывали на термостойкость (термоциклическую) . Цикл испытаний включал нагрев до 3 мин и охлаждение до 20 С 3 мин. Нагрев проводили в воздушной атмосфере, взвешивание образцов после каждых 10 циклов испытаний.

Сравнительные данные по термоцик- лической стойкости для сплавов ОТ4 приведены в табл.2.

Q

5

0

5

Из табл.2 видно, что насыщение с использованием предлагаемого порошкового состава увеличивает на 1-2 порядка термоциклическую стойкость титанового сплава ОТ4.

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет по сравнению с известным повысить жаростойкость титановых сплавов более чем в 2 раза, а их термостойкость на 1-2 порядка.

Формула изо.бретения

I Состав для молибденосилицирования изделий из титановых сплавов, содержащий порошки кремния, меди, оксида молибдена и галоидный активатор, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения жаро- и термостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит порошок титана, а в качестве галоидного активатора - иодид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

40-60

6-10 16-24 .

2-4

Остальное

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке титановых сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение жаро- и термостойкости изделий. Состав содержит, мас.%: порошок кремния 40-60

порошок меди 6-10

порошок титана 16-24

иодид калия 2-4

оксид молибдена остальное. Это позволяет повысить жаростойкость титановых сплавов более чем в 2 раза, а их термостойкость - на 1-2 порядка. 2 табл.

Смесь опытного состава содержит те же компоненты, что и предлагаемый, но количество их выходит за предлагаемые пределы .

Таблица 1