Изобретение относится к металлургии, в частносои к химико-термической обработке, а именно к совместному диффузионному насыщении) ниобием и кремнием изделий иа титана и его сплавов. Состав-может быть использован для повышения износо-, жаро- и коррозион ной стойкости изделий из титана и его сплавов в машиностроительной, авиацио нной, судостроительной, химической и др. отраслях промышленности. Известен состав для ниобийсилийирования титановых сплавов из порошков окислов насыщающих элементов для повышения ИЗНОСО-, жаро- и коррозион ной стойкости титановых сплавов 1}. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является Состав для ни. обийсилццирования изделий из титана и его сплавов, содержащий, мас.%; 10pC50Al2 (gOCK+SNb Oyil+eAIF . После насыщения в известном составе при 900°С за 4 ч формируютчя диффузионные слои толщиной 40-60 мкм П23 Недостатком известного состава является низкая насыщающая способность при температурах до 900°С. Повышение же температуры насыщения для увеличения насыщающей способности неприменимо для многих изделий из титана и его сплавов, нагрев кото рых выше температуры полиморфного прекращения - ббО С) вызывает рост зерна в сплаве и резкое снижение механических свойств изделий. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава. Для достижения указанной цели известный состав для ниобийсилицирования изделий из титана и его сплавов ,. содержащий пятиокись ниобия, окись алюглиния, кремнийсодержащее вещество и фтористый алюминий, дополнительно содержит порошок меди, порошок алюминия, а в качестве кремнийсодержащего вещества - двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас,%: Пятиокись ниобия 5-15 Двуокись кремния -20-30 , Порошок алюминия 20-30 Порошок меди 10-20 Фтористый алюминий 2-4 Окись алюминия Остальное Пример. Проводят насыщение титановых сплавов ВТ1-0, ОТ4 и ВТ14 при 850с в течение 4 ч в различных составах. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов представлены в таблице. Из таблицы видно,.что насыщающая способность предлагаемого состава для ниобийсилицирования титановых сплавовв 7-8 раз выше, чем из- . . вестного.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для молибденосилицирования металлических изделий | 1983 |
|
SU1145055A1 |
Состав для хромосилицирования | 1981 |
|
SU954504A1 |
Состав для комплексного насыщения металлических изделий | 1983 |
|
SU1135801A1 |
Состав для силицирования титановыхСплАВОВ | 1979 |
|
SU808552A1 |
Состав для цирконосилицирования изделий | 1982 |
|
SU1046333A1 |
Состав для хромосилицирования | 1981 |
|
SU985139A1 |
СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОЦИРКОНОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2048604C1 |
Состав для алюмосилицирования изделий из титановых сплавов | 1983 |
|
SU1135799A1 |
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945238A1 |
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945239A1 |
СОСТАВ ДЛЯ НИОБИЙСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий пятиокись ниобия, окись алюминия, кремнийсодёржащее вещество и фтористый алюминий, о тличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности, он дополнительно содержитПорошок меди, порошок алкминия, а в ка честве кремнийсодержащего вещества двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: 5-15 Пятиокись ниобия 20-30 Двуокись кремния 20-30 Порошок алюминия 10-20 Порошок меди 2-4 Фтористый алюминий «е Остальное Окись.алюминия
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Земсков Г.В., Коган Р.Л..Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов | |||
М., Металлургия, 1978, с | |||
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты | 1917 |
|
SU185A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ляхович Л.С | |||
и др | |||
Физико-химическая механика материалов | |||
М., Металлургия, 1976, т, 12, № 6, с | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-11-01—Подача