Способ подготовки алюминиевого электролизера к пуску Советский патент 1990 года по МПК C25C3/06 

сл

с

Изобретение относится к металлургии, к способам подготовки алюминиевых электролизеров к пуску - к нагреву и обжигу, после их монтажа или капитального ремонта. Цель изобретения - повышение срока службы электролизера. В процессе нагрева и обжига футеровки выделяются газообразные продукты коксования подовой массы, а также пары воды. Проведение процесса с отсосом пазов через отверстия в длине кожуха обеспечивает удаление этих продуктов, чем предотвращается отрицательное их воздействие на материалы футеровки. В результате срок службы электролизера возрастает до 5,0-5,5 лет. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, к способам подготовки алюминиевых электролизеров к пуску - нагреву и обжигу, после их монтажа или капи-. тапьного ремонта.

Цель изобретения - поньппение срока службы электролизера.

На чертеже изображен электролизер с устройством для реализации способа подготовки алюминиевого электролизера к пуску.

Электролизер содержит шахту-катод 1 с металлическ 1м кожухом 2, в днище 3 которого выполнены отверстия 4, перекрытые стеклотканью 5. Кожух 2 футеройан теплоизоляционным материалом 6 - огнеупорными кирпичами, - уложенными на засыпку 7 и угольными блоками 8, швы 9 между которыми уплотнены подовой массой.

. Отверстия 4 в кожухе соединяют объем футеровки катода 1 с коллектором 10, который через конденсатор 1 Г соединен с источником 12 разрешения.

Способ осуществляют следующим образом.

Процесс нагрева футеровки до температуры обжига, заливку сырья и обжиг ведут с отсосом газов из объема футеровки подины источником 12 через отверстия 4 в кожухе 2.

.При нагреве и обжиге подовая масса выделяет газообразные продукты, футеровочные материалы-огнеупор- ные кирпичи, кладочные растворы, при нагреве выделяют пары воды, образую- щиеся при разложении кристаллогидратов, выделении химически связанной воды, а также остаточной влаги.

ел

СХ) 00 00

10

IS

проведение процесса с отсосом газов способствует удалению газоводяной смеси, образующейся при нагреве футерсгвки, через отверстия 4 и коллектор 10 в конденсатор 11.

После окончания удаления влаги и летучих источник 12 разрежения отключают. После этого коллектор 10 может быть демонтирован, а отверстия 4 заделаны.

Удаление газоводяной смеси из фу- :теровки при ее нагреве предотвраща- ;ют снижение мерсанической прочности футеровочных материалов, что повышает срок службы электролизера до 5,0- 5,5 лет.

В лабораторных условиях на установках-моделях катодного устройства размерами 1:20, проверен предлагаемьй 20 способ подготовки электролизера к пуску. Пропорционально промышленному ;электролизеру в модель введено необ- |ходимое количество влаги с футеровоч- :ными материалами (шамотный и диатомо- 25 Фор вый кирпичи).

Поверхность подины модели подвергалась нагреву до температуры обжига и пуска (950-1000 С). Опыты проводились как с отсосом через перфори- зо рованное днище, так и без вакуумиро- вания при отсутствии перфорации в днище (по прототипу).

Разрежение в системе при отсосе

демонтированы, а футеровка, находящаяся под угольными подинами, была подвергнута исследованию на механическую прочность.

Механическая прочность шамотного кирпича на модели с отсосом не изменилась, а на модели без отсоса снизилась на 15-20%. Прочность диатомового кирпича при обжиге с разрежением также не изменилась,/а без разреже-; ния - снизилась более чем в половину, т.е. фактически происходило его разрушение.

Это объясняется тем, что основная масса влаги в процессе нагрева скапливалась в нижней части катодного устройства, где происходили длительный контакт паров воды и воды с диатомовой футеровкой. При нагреве и обжиге с отсосом этого не происходило, так как газоводяная смесь удалялась.

мула

и

о-бре т е н и я

Способ подготовки алюминиевого электролизера к пуску, включающий наг рев футеровки катодного устройства, заливку сырья и обжиг футеровки, отличающийся тем, что, с целью повьшгения срока службы электролизера, нагрев и обжиг футеров ки ведут с отсосом газов из ее объе составляло 1,5.10 ати. После прове-з5 Р отверстия в днище кожуха капения ОТТЫТОТЧ VPT MrmiCMi-ILrOTTClTTtJ Al-TrmTI/-1 тт U т-i гл -.тлгн.

дения опытов установки-модели были

годного устройства.

10

IS

2025 Фор

5888074

демонтированы, а футеровка, находящаяся под угольными подинами, была подвергнута исследованию на механическую прочность.

Механическая прочность шамотного кирпича на модели с отсосом не изменилась, а на модели без отсоса снизилась на 15-20%. Прочность диатомового кирпича при обжиге с разрежением также не изменилась,/а без разреже-; ния - снизилась более чем в половину, т.е. фактически происходило его разрушение.

Это объясняется тем, что основная масса влаги в процессе нагрева скапливалась в нижней части катодного устройства, где происходили длительный контакт паров воды и воды с диатомовой футеровкой. При нагреве и обжиге с отсосом этого не происходило, так как газоводяная смесь удалялась.

мула

и

о-бре т е н и я

Способ подготовки алюминиевого электролизера к пуску, включающий нагрев футеровки катодного устройства, заливку сырья и обжиг футеровки, отличающийся тем, что, с целью повьшгения срока службы электролизера, нагрев и обжиг футеровки ведут с отсосом газов из ее объе Р отверстия в днище кожуха ка Р отверстия в

TI/-1 тт U т-i гл -.тлгн.

годного устройства.

12