Изобретение относится к машинам для уборки дорожных покрытийс
Цель изобретения - повьЕцение качества подметания и уменьшение изно- с са ворсао
На фиго1 показан рабочий орган, вид спереди; на фигв2 - закрепление кйнатов; на фиГоЗ - то же( вариант исполнения 10
Рабочий орган подметапьно-убороч- нс|й машины установлен в кожухе 1 о При- вс|дной вал 2 смонтирован в опорах 3 и|4, закрепленных в кожухе 1о На при- в4дном валу 2 при помощи подшипников 15 5 1и 6 установлены втулки 7 и 8, на которых жестко закреплены направ- 9 - 12, выполненные в виде Р4циально расположенных цилиндрических стержней. На направляющих с по- 20 мощью цилиндрических гильз 13-16 смонтированы с возможностью радиального перемещения ворсодержатели 17 и 18 с ворсом 19 и 20 К ворсодержа- тадям с помощью болтов 21 и 22 прик- 25 реплены одними концами канаты 23 - 26, Другие концы канатов закреплены н4 приводном валу с помощью болтов 27о В варианте закрепления концы каждого из канатов прикреплены к проти- 0 вфположно размещенным относительно приводного вала 2 ворсодержателям it и 18, а средние части канатов 23,, 25 и 24, 26 пропущены через сквозные ©фверстия 28, образованные в привод- 5 нЬм валу 2,
Рабочий орган подметально-убороч- нбй машины работает следующим образом.
При транспортных переездах рабочий Q орган вместе с кожухом поднят над дорожным покртиеме При подметании происходит поступательное перемещение рабочего органа в направлении, перпендикулярном оси приводного вала 2, дз и одновременное вращение приводного вала 2 в направлении, перпендикулярном его осио Благодаря трению ворса о дорожное покрытие и о внутренюю поверхность кожуха 1 канаты 23-26 д стремятся намотаться на приводной вал 2о Одновременно под действием центробежных,сил от массы ворсодержателей 17 и 18 последние стремятся переместиться в радиальных направлениях, прижимая ворс 19 и 20 к покрытию и к кожуху 1, и смотать канаты 23 - 26 с приводного вала 2« При определенной скорости вращения приводного вала 2
сила прижатия ворса к дорожному покрытию, обусловленная массой ворсо- держателей 17 и 18 постоянна независимо от износа ворса, поскольку изменение массы ворсодержателей 17 и 18 по мере износа ворса 19 и 20 незначительно, условия работы рабочего органа по мере износа ворса 19 и 20 не изменяются, обеспечивая стабильное качество подметания. Необходимые усилия прижима ворса 19 и 20 к покрытию и кожуху 1 могут быть выбраны оптимальными для обеспечения лучшего качества подметания и минимального износа ворса путем изменения массы ворсодержателей 17 и 18, При изменении скорости вращения приводного вала 2, например при ее возрастании, одновременно с увеличением центробежных сил и перемещением ворсодержателей 17 и 18 от оси вала 2 возрастают силы трения от увеличения усилий прижима ворса, а канаты 23 - 26 стремятся намотаться на вал 2 и возвратить ворсодержатели 17 и 18 в исходное положение. Поэтому при переменных режимах вращения приводного вала 2 происходит автоматическое поддержание необходимых усилий прижима ворса 19 и 20 к покрытию и кожуху 1.
Таким образом, рабочий орган под- мет ально-уборочной машины обеспечивает уменьшение износа ворса 19 и 20 и улучшение качества подметания при
различныхJ в том числе переменных, режимах вращения рабочего органа. Формула изобретения
1в Рабочий орган подметально-уборочной машины, содержащий приводной вал, ворсодержатели, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении по направляющим, которые связаны с валом отлнчающий- с я тем, что, с целью повышения качества подметания и уменьшения износа-ворса, он снабжен втулками, установленными на валу с возможностью вращения относительно последнего,при этом направляющие жестко соединены с втулками, а каждый ворсодержатель связан с канатом, соединенным с приводным .валом,
2о Рабочий орган по , о т л и - чающийся тем, что канат соединен приводным валом одним концомо
Зо Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что каждый из канатов соединен концами с ворсодер515888296
жателями, установленными диаметраль- в сквозное отверстие, которое выполно, а средняя часть канатов помещена
нено в приводном валув
нено в приводном валув
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1984 |
|
SU1198141A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1990 |
|
SU1728330A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1984 |
|
SU1176003A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1988 |
|
SU1559031A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1987 |
|
SU1474208A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2352712C1 |
Рабочее оборудование подметально-уборочной машины | 1984 |
|
SU1142569A1 |
Подметально-уборочная машина | 1990 |
|
SU1703770A1 |
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1982 |
|
SU1008340A1 |
Подметально-уборочная машина | 1984 |
|
SU1249096A1 |
Изобретение относится к машинам для уборки дорожных покрытий. Цель изобретения - повышение качества подметания и уменьшение износа ворса. Рабочий орган подметально-уборочной машины содержит приводной вал 2, на котором установлены втулки 7 и 8, к которым прикреплены напр авляющие. Ворсодержатели 17 и 18 установлены в этих направляющих и соединены с канатами 23-26, закрепленными на валу 2. При вращении вала 2 центробежные силы прижимают ворс 19 и 20 к кожуху 1, перемещая ворсодержатели 17 и 18 в направляющих. При увеличении скорости вращения возрастают силы трения ворса 19 и 20 о кожух 1, что приводит к наматыванию канатов 23-26 и отводу ворса 19 и 20 от кожуха 1. Это уменьшает из носворса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
27
IS
Фиг.г
2д
25
Фиг.З
Рабочий орган подметально-уборочнойМАшиНы | 1979 |
|
SU840230A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-10-11—Подача