Известеобжигательная печь Советский патент 1990 года по МПК F27B1/02 

Изобретение относится к металлур- ги Ееской промьпшпенности и предназна- чено для получения метгшлургической извести, которая используется для вы- плгшки стали в электродуговых печах и рафинирования стгзли на установках неПечной обработки с целью повьш1ения качественных характеристик.

Цель изобретения - обеспечение об- известняков с повьш1енной влгжно- стью.

На чертеже представлена схема из- вестеобжигательной печи.

Известеобжигательная печь содер- жи : футерованные вертикальные шахты 1 и 2, загрузочньй бункер, горелки 3 и установленные в верхней части EiaxT газовые коробки 4, в которые подается во:щух на горение при работающей шахте в режиме прямотока. Шахты 1,2 на гр 1ниде зон обжига и охлаждения соединены между собой переточным каналом - газоходом 5 и вьпюлнены с кольцевыми воздуховодами 6 с фурмами для подачи воздуха на горении, расположенными ниже верхнего уровня загружаемого материала.

Выпарные патрубки 7 с. механизмом 8 регулирования величины отверстия ра1;положены в верхней части газовых коробок 4о Каждая шахта выполнена с разгрузочным столом 9 жженой извести патрубком 10. для подачи топлива и патрубками 11 отходящих печньгх газов

Известеобжигатепьная печь работае следующим образом.

Материал-известняк из бункера 2 подается по течке в одну из шахт, например в шахту 1. В данную шахту подается топливо и воздух. Топливо подается в горелки 3, возд5гх через кольцевой воздуховод.6 с фурмами подается в материал-известняк на некотором расстоянии от его верхнего уро Ня. Часть воздух;а отбирается и уходи

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вверх, нагревается горячим слоем известняка и, переходя в исходные слои, отнимает свободную влагу, тем самым производится ее сушка. Паровоздушная смесь удаляется через выпарной патрубок 7 с регулируемым отверстием, величина которого регулируется механизмом 8. Воздух, идущий на горение, смешивается с топливом и последний, сгорая, производит обжиг известняка, далее горячие газы, проходя через переточный канал 5, попадают в шахту 2. В шахте 2 гарячие газы, проходя через все слои известняка, также производят ее обжиг и сушку верхних слоев. Газовоздушная смесь с содержанием паров воды, но в меньшем количестве удаляется через верхнюю полость печи - газовую коробку 4 к фильтрам или в атмосферуJ Таким образом, процесс сушки исходного известняка производится в непрерывном режиме. Через некоторое время (12-15 мин) шахты переключаются и поток горячих газов идет в обратном направлении из шахты 2 в шахту 1,

Предложенная конструкция известе- обжигательной печи устраняет недостаток многошахтных известеобжиговьпс печей - .ограниченное применение в зависимости от влажности исходного сырья - известняков, при этом улучшается теплотехнический режим обжига, снижается содержание паров в отходящих печных газах и тем самым улучшаются условия их очистки. Формула изобретения

Известеобжигательная печь, содержащая футерованные вертикальные шахты, соединенные между собой газоходом на границе зон обжига и охлаждения, горелки, газовые коробки, установленные в верхней части шахт, загрузочное и разгрузочное устройства, о т 51589012

личающаяся тем, что, с це- загружаемого материала, а в верхней лью обеспечения обжига известняков части газовых коробок смонтированы с повышенной влажностью, шахты выпол- выпарные патрубки, выполненные с воз- нены с кольцевыми воздуховодами, рас- , можностью регулирования величины от- положенными ниже верхнего уровня верстия.

Изобретение относится к металлургической промышленности и предназначено для получения металлургической извести. Цель изобретения - обеспечение обжига известняков с повышенной влажностью. Печь содержит футерованные вертикальные шахты 1, 2. Каждая шахта печи выполнена с кольцевым воздуховодом 6 с фурмами, расположенными на корпусе печи ниже верхнего уровня загружаемого известняка, и выпарным патрубком 7 с механизмом 8 регулирования величины отверстия, смонтированным в верхней ее части. Шахты 1, 2 на границе зон обжига и охлаждения соединены между собой переточным каналом - газоходом 5. При этом устраняется недостаток многошахтных известеобжигательных печей - ограниченное применение в зависимости от влажности исходного сырья - известняков, улучшается теплотехнический режим обжига, снижается содержание паров в отходящих печных газах и тем самым улучшаются условия их очистки. 1 ил.