СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОБРАЗЦЫ ИЗ ЖЕЛЕЗА Советский патент 1994 года по МПК C23C14/48 

Описание патента на изобретение SU1589672A1

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов потоками энергии и может быть использовано для получения новых соединений и изменения фрикционных свойств сплавов.

Целью изобретения является уменьшение коэффициента трения.

На чертеже представлены зависимости коэффициента трения от нагрузки (в г/мм2) для исходных образцов железа (кривая 1), для образцов железа пленкой ТiN, облученных по способу-прототипу (кривая 2), и для различных режимов облучения железа с нанесенной пленкой Pb различной толщины. Кривая 3: на образец Fe напылена пленка Pb толщиной 1200 и затем образец облучен ионным пучком с плотностью потока мощности 0,3˙106Вт/см2 (образована структура PbxFe1-x, х = 0,4), кривая 4 получена для образца с пленкой Pb толщиной 1260 , облученного ионным пучком с плотностью потока мощности 0,5˙106 Вт/см2 (PbxFe1-x, x = 0,6); кривая 5 - для образца с пленкой Pb толщиной 1200 , облученного ионным пучком с плотностью потока мощности 0,4˙106 Вт/см2 (PbxFe1-x, x = 0,7); кривая 6 - для образца с пленкой толщиной 2500 , облученного ионным пучком с плотностью потока мощности 0,4˙106 Вт/см2 (х = 0,95); кривая 7 - пленка толщиной 500 и облучение ионным пучком с W = 0,3˙106 Вт/см2(х = 0,08); кривая 8 - пленка из Pb толщиной 1500 , облучение ионным пучком с плотностью потока мощности W ≈ 1,6˙106 Вт/см2.

П р и м е р. Использовали образцы из α-Fe толщиной от 200 мкм до 20 м, с различными размерами по площади (от 0,5 до 22 см2 в сечении). На поверхность образцов наносили распылением ионов слой свинца толщиной от 500 до 2500 . Облучение образцов проводили на ускорителе "Тонус" и "Темп" с параметрами пучков ионов углерода Е = 0,2-0,4 МэВ, длительность импульса τ= 60-100 нс, а поток плотности мощности меняли от 0,2 до 5˙106 Вт/см2 изменением плотности тока. До и после облучения ионным пучком образцы исследовали методами резерфордовского обратного рассеяния (РОР) с энергия ионов Не+Е - 1,8 МэВ, вторичной ионной масс-спектрометрии (ВИМС) с предельной элементной чувствительностью ≈ 10-5 ат. % , просвечивающей растровой электронной микроскопии (ПЭМ, РЭМ). Все эти ядерно-физические и структурные методы позволили получить полную информацию о структурно-фазовых изменениях и массопереносе элементов в приповерхностностном слое.

При воздействии ионного пучка на слой Pb можно выделить несколько процессов: массоперенос, формирование и воздействие ударных волн, сверхбыстрая закалка, термонапряжение, создающих предпосылки для образования необычных метастабильных фаз с высокими эксплуатационными характеристиками. Известно, что Pb и Fe равновесных сплавов и соединений не образуют, так как сильно различаются по термическим и теплофизическим свойствам (температура кипения Pb 1715оС, а температура плавления железа 1530оС). Для высокоэнергетических ионов, попадающих на поверхность металла, перенос энергии происходит практически однородно в глубину на расстояние проективного пробега ионов 2,5 ˙104 для Н+ и 0,17˙10 для С+. Следовательно, плавление под действием ионного пучка может рассматриваться как быстрый термический нагрев по всей глубине пробега ионов, а подложка металла остается практически холодной. В таких условиях происходит перемешивание Pb c Fe, т. е. образование на поверхности железа тонкого слоя из сплава железа со свинцом.

При сплавлении (перемешивании) свинца с железом реализуется контакт сильно перегретого пара или плазмы (из свинца) и расплавленного слоя матрицы железа. Таким способом получаются необычные структуры, обладающие повышенными эксплуатационным характеристиками, в частности необычно низким коэффициентом трения при скольжении металла по металлу. Исследования этих структур показали, что низкий коэффициент трения (ниже, чем у прототипа, в 3 раза) связан с формированием гексагональной структуры PbxFe1-x со стехиометрией х от 0,3 до 0,7. Метастабильное соединение PbxFe1-x в данном случае при скольжении по металлу образца из ШХ-15 выступает в качестве смазочного материала, который при истирании поверхности образцов вносит недостаточно большие глубины (десятки микрон) и уменьшает трение.

Режимы способа обеспечивают образование нового неизвестного ранее соединения Pbx1-x с гексагональной решеткой, имеющего при стехиометрии х = 0,3-0,7 аномально низкий коэффициент трения.

Диапазон плотности потока мощности выбран экспериментально из многочисленных испытаний и исследований, ниже плотности потока мощности 0,2 х 106 Вт/см2 свинец не успевает испаряться, а железо не успевает расплавиться на нужную глубину. При увеличении плотности потока мощности свыше 0,5˙106 Вт/см2 значительная часть свинцового покрытия испаряется и разлетается с поверхности за счет газодинамического разлета, т. к. свинец не успевает провзаимодействовать, чтобы сформировать из этих соединений структуру с повышенными эксплуатационными характеристиками. Если использовать свинцовое покрытие толщиной 1000 , то при воздействии ионного пучка не получается метастабильного состояния с необходимой стехиометрией и структурой решетки. С увеличением толщины наносимого покрытия более 1500 часть слоя свинца остается неперемешанной, непровзаимодействовавшей с образованием необходимой структуры.

Как видно из представленных результатов, наименьший коэффициент трения получился у структур PbxFe1-x, где х меняется от 0,3 до 0,7, он в десять раз меньше, чем у исходного, и примерно в 3 раза меньше, чем у прототипа. При уходе за пределы толщины пленки и интервала плотности потока мощности коэффициент трения сильно ухудшается.

Таким образом, данным способом нанесения покрытий можно получать новые структуры с очень маленьким коэффициентом трения, что приводит в итоге к улучшению фрикционных свойств в деталях машин, подшипников (трущихся частей), при скольжении металла по металлу. Кроме того, предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом за счет уменьшения толщины покрытия сократить расход материала на покрытие, а также снизить время, требуемое для нанесения покрытия, что повышает технологичность способа. (56) Кяшкин В. М. , Жданов Т. С. и Миркин Л. И. Способ обработки поверхности металлов и сплавов. Ан СССР, 1979, т. 249, ! 5, м. 119-121.

Авторское свидетельство СССР N 1468017, кл. С 23 С 14/48, 1987.

Похожие патенты SU1589672A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2011
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Серикова Екатерина Александровна
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Шляпина Ирина Рафаиловна
  • Козлов Дмитрий Александрович
RU2465373C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2013
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Якутина Светлана Викторовна
  • Учеваткина Надежда Владимировна
RU2529337C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2009
  • Лесневский Леонид Николаевич
  • Тюрин Владимир Николаевич
  • Ушаков Алексей Михайлович
RU2416675C2
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2014
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Учеваткина Надежда Владимировна
  • Жданович Ольга Андреевна
  • Скакова Татьяна Юрьевна
RU2581536C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1986
  • Исаков И.Ф.
  • Калмыков В.Ф.
  • Нестеренко В.П.
  • Падалко В.Г.
  • Погребняк А.Д.
  • Плотников С.В.
  • Ремнев Г.Е.
  • Рузимов Ш.М.
  • Русин Ю.Г.
  • Симонов П.С.
  • Чистяков С.А.
SU1468017A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПРОВОДЯЩИХ РАДИАЦИОННО СТОЙКИХ ПЛЕНОК 2006
  • Стецюра Светлана Викторовна
  • Глуховской Евгений Геннадьевич
  • Сердобинцев Алексей Александрович
  • Маляр Иван Владиславович
RU2328059C1
Способ поддержания концентрации кислорода в свинце в ампульном облучательном устройстве 2022
  • Науменко Ирина Александровна
  • Тарасов Борис Александрович
RU2797437C1
СПОСОБ ИМПЛАНТАЦИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ИОНАМИ МЕДИ И СВИНЦА 2011
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Козлов Дмитрий Александрович
  • Якутина Светлана Викторовна
  • Немов Алексей Сергеевич
RU2458182C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1999
  • Полещенко К.Н.
  • Волошина И.Г.
  • Поворознюк С.Н.
  • Ремнев Г.Е.
  • Гринберг П.Б.
RU2167216C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА С ОТКРЫТОЙ ПОРИСТОСТЬЮ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ПОДЛОЖКЕ 1999
  • Мирзоев Р.А.
  • Стыров М.И.
  • Кузнецов В.П.
  • Степанова Н.И.
  • Майоров А.И.
RU2150533C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 589 672 A1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОБРАЗЦЫ ИЗ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов потоками энергии. Цель изобретения - уменьшение коэффициента трения при скольжении металла по металлу достигается тем, что в качестве слоя металла, наносимого на поверхность, используют свинец толщиной и производят облучение его поверхности ионным пучком плотностью потока мощности W=0.2-0.5·106 Вт/см2 . Такая обработка приводит к улучшению фрикционных свойств в деталях машин, подшипниках. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 589 672 A1

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОБРАЗЦЫ ИЗ ЖЕЛЕЗА , включающий очистку повеpхности, нанесение слоя металла и последующее облучение его ионным пучком наносекундной длительности, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента тpения, в качестве слоя металла используют свинец толщиной 1000 - 1500 o А, а облучение пpоводят ионным пучком плотностью потока мощности W = (0,2 - 0,5) · 106 Bт/cм2.

SU 1 589 672 A1

Авторы

Погребняк А.Д.

Плотников С.В.

Русин Ю.Г.

Малютин В.М.

Крючков Ю.Ю.

Махмудов Н.А.

Карпов В.В.

Яновский В.П.

Даты

1994-03-30Публикация

1988-10-31Подача