СПОСОБ ИМПЛАНТАЦИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ИОНАМИ МЕДИ И СВИНЦА Российский патент 2012 года по МПК C23C14/48 C23C14/16 

Описание патента на изобретение RU2458182C1

Предлагаемое изобретение относится к области ионно-лучевой вакуумной обработки материалов и может быть использовано в машиностроении для повышения эксплуатационных свойств деталей машин и механизмов.

Известен способ (заявка Франции 2476143, кл. С23С 14/48) ионно-лучевой обработки изделий, заключающийся в том, что в камеру, где располагаются изделия, напускают газ. Газ ионизируют и используют для обработки изделий. Ионы газа ускоряются за счет приложения переменной разности потенциала между изделиями и камерой. Технические возможности данного способа по созданию необходимой структуры и элементного состава в приповерхностном слое изделий ограничены тем, что при такой обработке в изделие имплантируют только ионы напускаемого газа. Создаваемые приповерхностные слои имеют сильные ограничения по значениям микротвердости из-за больших возникающих градиентов свойств между упрочненными слоями и матрицей. Следствием является возникновение высоких внутренних напряжений в приповерхностных слоях, приводящее к разрушению материала даже при слабых нагрузках.

Известен способ ионно-лучевой обработки изделий и материалов (Sharkeev Yu.P., Gritsenko B.P., Perry A.J., Fortuna S.V., Modification of mettallic materials and hard coatings using vacuum arc metal ion implantation. Vacuum, 1999, 1, v.52, p.247-254), по которому можно с помощью ионных пучков повышать износостойкость изделий. Одним из основных недостатков данного способа является ограничение по достигаемой микротвердости в приповерхностных слоях. Начиная с некоторых значений микротвердости, которые для каждого материала свои, напряжения, возникающие в приповерхностных слоях, столь велики, что прочности материала не хватает, и он разрушается либо самопроизвольно, либо при нагружении.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу ионной имплантации является способ, при котором поверхность обрабатываемой детали подвергается воздействию пучка ионов меди с дозой (1-5)·1017 ион/см2 (Овчинников В.В., Козлов Д.А., Якутина С.В. Исследование свойств поверхности стали 30ХГСН2А после имплантации ионами меди. / Машиностроение и инженерное образование. 2009. №2. С.7-13).

Недостатком прототипа является ограниченное увеличение усталостной прочности и износостойкости обработанной поверхности деталей. Увеличение дозы имплантирования ионов меди приводит к росту длительности обработки при постоянстве значения усталости обработанной стали и появлению задиров на имплантированной поверхности.

Предлагаемый способ ионной имплантации конструкционной стали ионами меди и свинца обеспечивает повышение усталостной прочности при низких значениях коэффициента трения скольжения.

Технический результат, на достижение которого направлен заявляемый способ, обеспечивается одновременной имплантацией ионов меди и свинца, осуществляют совместную имплантации ионов меди и свинца, катод изготавливают из бинарного сплава меди и свинца, содержание свинца в котором составляет 25-45%, дозу (флюенс) имплантации выбирают в пределах (1-2,5)×1017 ион/см2, причем с увеличением содержания свинца флюенс снижают пределах рабочего диапазона.

Выполнение совместной имплантации ионами с большой массой (свинец) в сочетании с ионами (медь), близкими по массе к основе мишени (железо), позволяет создавать большое количество радиационных дефектов, по которым ионы меди проникают вглубь мишени. С помощью метода вторичной масс-спектрометрии установлено, что при одновременной имплантации ионов меди и свинца при дозе 1,5·1017 ион/см2 глубина проникновения ионов меди в обрабатываемую сталь в 4 раза превышает глубину проникновения ионов меди при облучении ими стали при одинаковой дозе.

На глубину проникновения ионов и свойства имплантированного слоя оказывает влияние материал, из которого выполнен катод установки для имплантирования. Содержание свинца в материале катода выбирают в пределах 25-45%. При содержании свинца менее 25% наблюдается снижение глубины проникновения ионов меди в мишень, усталостной прочности облученных образцов. Увеличение содержания свинца в материале катода более 45% сопровождается увеличением усталостной прочности облученных образцов, которое сопровождается резким ростом значений коэффициента трения.

Значение дозы, при которой достигается оптимальное сочетание высокой усталостной прочности и низкого коэффициента трения при одновременной имплантации ионов меди и свинца в сталь, уменьшается с 2,5×1017 ион/см2 при содержании свинца 25% до 1×1017 ион/см2 при содержании свинца 45%.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Вакуумную камеру, в которой расположен источник ионов, откачивают до давления 10-3 Па. Производят ионную очистку изделия с помощью ионного источника. При этом энергия ионов не превышает 10…15 кэВ. Затем повышают энергию ионов до 40 кэВ, одновременно имплантируют ионы меди и свинца с дозой (1-2,5)×1017 ион/см2, осуществляя формирование поверхностного слоя.

Образцы стали 30ХГСН2А в исходном состоянии и после имплантирования были подвергнуты испытаниям на усталость. Кроме того, на образцах в виде втулок диаметром 12 мм по величине момента страгивания определяли коэффициент трения скольжения. Полученные результаты представлены в таблице.

№ п/п Состав материала катода Доза имплантации (флюенс), ион/см2 Усталость, кцикл. при σ=300 МПа при частоте 22,5 Гц Коэффициент трения 1 Контрольный образец без имплантации 87,2 0,14 2 100% Cu 1,5·1017 92,4 0,10 3 77% Cu+23% Pb 1,5·1017 117,8 0,11 4 75% Cu+25% Pb 1,5·1017 145,2 0,11 5 64% Cu+36% Pb 1,5·1017 148,5 0,12 6 55% Cu+45% Pb 1,5·1017 149,4 0,12 7 50% Cu+50% Pb 1,5·1017 149,7 0,17 8 64% Cu+36% Pb 0,8·1017 129,2 0,11 9 64% Cu+36% Pb 1·1017 138,7 0,11 10 64% Cu+36% Pb 1,5·1017 148,5 0,12 11 64% Cu+36% Pb 2·1017 149,2 0,12 12 64% Cu+36% Pb 2,5·1017 149,9 0,12 13 64% Cu+36% Pb 3·1017 148,3 0,15 14 75% Cu+25% Pb 2,5·1017 149,2 0,11 15 64% Cu+36% Pb 1,5·1017 149,4 0,11 16 55% Cu+45% Pb 1·1017 149,4 0,11

Похожие патенты RU2458182C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2013
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Якутина Светлана Викторовна
  • Учеваткина Надежда Владимировна
RU2529337C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2011
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Серикова Екатерина Александровна
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Шляпина Ирина Рафаиловна
  • Козлов Дмитрий Александрович
RU2465373C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2014
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Учеваткина Надежда Владимировна
  • Жданович Ольга Андреевна
  • Скакова Татьяна Юрьевна
RU2581536C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2016
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Учеваткина Надежда Владимировна
  • Жданович Ольга Андреевна
  • Лукьяненко Елена Владимировна
RU2637189C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2013
  • Семендеева Ольга Валерьевна
  • Учеваткина Надежда Владимировна
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Кравченков Антон Николаевич
  • Козлов Дмитрий Александрович
  • Жданович Ольга Андреевна
RU2536843C1
КАТОД УСТАНОВКИ ДЛЯ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ 2012
  • Шляпин Анатолий Дмитриевич
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Кравченков Антон Николаевич
  • Учеваткина Надежда Владимировна
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Якутина Светлана Викторовна
RU2501886C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ИОНАМИ МЕДИ И СВИНЦА 2010
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Козлов Дмитрий Александрович
  • Якутина Светлана Викторовна
  • Немов Алексей Сергеевич
RU2442843C1
СПОСОБ ИМПЛАНТАЦИИ ИОНАМИ ГАЗОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2012
  • Учеваткина Надежда Владимировна
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Якутина Светлана Викторовна
  • Кравченков Антон Николаевич
RU2509174C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2011
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Лукьяненко Елена Владимировна
  • Боровин Юрий Михайлович
  • Шляпина Ирина Рафаиловна
  • Якутина Светлана Викторовна
RU2482218C1
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ 30ХГСН2А 2010
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Козлов Дмитрий Александрович
  • Якутина Светлана Викторовна
RU2430991C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ИМПЛАНТАЦИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ИОНАМИ МЕДИ И СВИНЦА

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам ионной обработки поверхности деталей из конструкционных сталей, в частности, типа 30ХГСН2А. Технический результат - повышение усталостной прочности стали и снижение коэффициента трения детали при скольжении. Согласно способу осуществляют совместную имплантацию ионов меди и свинца в поверхность стали с помощью катода, который изготавливают из бинарного сплава меди и свинца. При этом содержание свинца в катоде составляет 25-45%. Дозу (флюенс) имплантации выбирают в пределах диапазона (1-2,5)·1017 ион/см2, причем с увеличением содержания свинца флюенс снижают в пределах этого диапазона. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 458 182 C1

Способ имплантации конструкционной углеродистой стали, при котором в поверхность стали имплантируют ионы меди и свинца, отличающийся тем, что осуществляют совместную имплантации ионов меди и свинца, катод изготавливают из бинарного сплава меди и свинца, содержание свинца в котором составляет 25-45%, дозу (флюенс) имплантации выбирают в пределах диапазона (1-2,5)·1017 ион/см2, причем с увеличением содержания свинца флюенс снижают в пределах указанного рабочего диапазона.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2458182C1

Овчинников В.В
и др
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
/ Машиностроение и инженерное образование, 2010, №4, с.38-45
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1991
  • Попова Г.Н.
  • Гусева М.И.
  • Шеховцев Е.Д.
  • Владимиров Б.Г.
RU2068459C1
JP 6220196 A, 05.09.1987
WO 1993001895 A1, 04.02.1993
JP 61250169 A, 07.11.1986.

RU 2 458 182 C1

Авторы

Овчинников Виктор Васильевич

Козлов Дмитрий Александрович

Якутина Светлана Викторовна

Немов Алексей Сергеевич

Даты

2012-08-10Публикация

2011-02-11Подача