Изобретение касается устройства для подачи потока продукта в упаковочной машине, которая осуществляет заполнение, поперечную заделку и отделение заполненных пакетов от вертикального рукава из гибкого упаковоч- . ного материала, в который входит питающая .труба. -
Пакеты одноразового пользования для молока, сока и других пищевых продуктов изготавливают из гибкого . слоистого упаковочного материала, состоящего обычно Из слоев волокнистого материала, термопластика и металлической фольги. Упаковочные машины, изготавливающие пакеты такого типа, часто используют принцип изготовления, который включает на первом этапе преобразование полотна упаковочного материала в герметичный рукав с продольнь м швом, который проходит вниз через машину и непрерывно., заполняется жидким содержимым (продуктом) до заранее установленного уровня. Ниже этого уровня преобразование заполненного рукава осуществляется с помощью наружных запечатывающвпо и формообразующего устройств для видуального закрытого пакета, который во время.процесса полностью заполнен продуктом. Продукт подается в рукав из гибкого- упаковочного материала через питающую трубу, проходящзто концек- трично внутри рукава и соединенную с резервуаром для продукта, установлен- ным вьше. На нижнем конце питающей
ел
ел
см
трубы установлен клапан, соединенный через механическ;/ю рьиажную систему с поплавком, расположенным вокруг питающей трубы. Когда продукт подается в питающую трубу и достигает поплан - ка, то последний поднимается и закрывает клапан, в результате чего подача продукта прекращается.
Такая конструкция обеспечивает влетворительный контроль подачи большинства используе1&1Х продуктов, обладающих относительно хорошей текучестью, таких, как Молоко, сок, вино ,и
Др. 5
Однако такое устройство не может быть использовано при заполнении пакетов продуктом, обладающим высокой вязкостью, таким как крем, мороженое или масло, поскольку продукт не может 20 подаваться в питающую трубу под действием силы тяжести, а должен нагнетаться, в результате чего он может вьйти за поплавок и заклинить его, и кроме того, создаются трудности по .25 проведению чистки,
Целью изобретения является расшаре. ние Технологических возможностей путем упаковывания высоковязких продуктов.30
На фиг. 1 схематично показана траектория прохождения упаковочного ма-f- териала через упаковочную машину .во время преобразования в наполненные и запечатанные пакеты; на фиг. 2 - уст-- s ройство для подачи продукта.
Упаковочная машина 1 (фиг. 1) является машиной обычного типа, в которую полотно гибкого упаковочного слоистого материала 2 подается с бобины до 3. Упаковочньш слоистьй материал 2, состояшщ1 из слоев бумаги и термопла- стика и, возможно, алюминиевой фольги, движется через ряд отклоняющих роликов 4 вверх к отклоняющему ролику 5, 45 установленному в верхней час1 И машины. Затем полотно направляется вефтикаль- но вниз с одновременным преое)разовани- ем его в рукав 6, который образуется путем соединения вместе двух продоль- ных кромок полотна в герметичньй npcv ДОЛЬНЫЙ шов. В последующем рукав J3 герметизируется в поперечных узки х зо- ндх с одновременным вьщавливанием продукта с помощью взаимодействующих герметизирующих губок 7, которые под-; ходят одна к другой с противополо кных сторон трубы и затем сжимаются, в результате чего внутренние тер1 1опластич55
s
о 5
5
ные слои сплавляются под воздействием подаваемого тепла. Операция производится непрерывно с помощью двух пар герметизирующих губок 7 (показана только одна пара) , которые поочередно обрабатывают рукав 6 во время его движения вниз и освобождают рукав 6 во время их обратного перемещения вверх. После герметизации и разделения материала рукава 6 на наполненные и запечатанные пакеты 8 последние отделяются один от другого с помощью надрезов в сжатых и герметизированных зонах.
Вместе с поперечной герметизацией рукава 6 происходит некоторое изменение его формы, в результате чего рукав 6, имеющий первоначально круглую форму в поперечном сечении, приобретает прямоугольную форму в.поперечном сечении. Это достигается с помощью формообразующих губок 9, соединенных вместе с герметизирующими .губками 7, которые сжимают рукав 6 с двух сторон. После отделения заполненных и герметизированных пакетов 8 один от другого, осуществляется другой формообразующий процесс наполненных и запечатанных пакетов 8, в результате которого они приобретают требуе гую форму, например форму параллелепипеда.
Кроме того, машина содержит ролики и направляющие для направления и формирования рукавов из гибкого упаковочного материала, форсунки горячего воздуха для герметизации продольного шва и подающие трубопроводы и патрубки..
Несколько вьше того места, где с помощью губок 7 выполняется поперечная сварка, расположен первичный преобразователь 10 .
Устройство для подачи продукта включает последовательно соединенные первичньй преобразователь 10, регулятор 11 уровня и вторичный преобразователь 12, .установленное на питающей трубе 13 на некотором расстоянии от ее выпускного отверстия уплотняющее приспособление 14 и насос 15 с электродвигателем 16 для подачи продукта в рукав 6.
Первичный преобразователь 10 состоит из установленной на питающей трубе 13 и связанной пружиной 17 с уплотняющим приспособлением 14 цилинд рической .втулки 18, боковая поверхность которой выполнена изw металла.
515
и двух спиральных обмоток 19, распо-- ложенных одна над другой снаружи ру- кава 6 из гибкого упаковочного материала коаксиально цилиндрической втулке 18.
Уплотняющее приспособление 14 и первичный преобразователь 10 установлены с возможностью перемещения между верхним 20 и нижним 21 стопорными элементами, расположенными на питающей трубе 13,
Нижний стопорный элемент 21 расположен несколько выше выпускного отвер стия питающей трубы 13, а верхний стопорньй элемент 20 - несколько ниже того места, где заканчивается продольный шов рукава 6 из упаковочного ма
ющая часть площади i/-металла будет окружена спиральными обмотками 19, которые с помощью двух катушек (не показаны), установленных одна над другой, регулируют положение втулки 18 как разность сигналов, которые по
териала. Цилиндрическая втулка 18 содержит слой из р-металла (т.е. матери-20 даются на регулятор уровня 11 (уров- ала больщой проницаемости), и положе- немер). Когда втулка 18 достигает за- ние ее управляется электрически с помощью спиральных обмоток 19.. Уплотняющее приспособление 14 содержит диск 22, на периферии которого имеют- 25 ся направленные., вниз уплотнительные выступы 23, прижатые к внутренней поверхности рукава 6. Диск 22 имеет цен тральное отверстие, диаметр которого .
30
немного больше, чем наружный диаметр питающей трубы 13, а уплотнение 24 установлено в отверстии и опирается на наружную поверхность питающей трубы 13. Пространство в рукаве 6 делится уплотняющим приспособлением 14 на нижнюю часть, которая во время работы маши- ны .заполняется продуктом, и верхнюю часть, сообщающуюся с окружающей.атмосферой через открытый верхний конец рукава 6 из упаковочного материала. .
Две спиральные обмотки 19, установленные одна над другой, соединены с регулятором 11 уровня (уровнемером) обычного, типа, который в зависимости от вертикального положения цилиндрической втулки 18 подает сигнал на вто«- ричный (частотный) преобразователь 12, регулирующий скорость вращения электрического двигателя 16, соединенного JQ напрямую с шестеренчатым насосом 15, с помощью которого продукт подается через питающую трубу 13. Насос 15 со-- единен с резервуаром для содержимого (не показан), и его выходная линия соединена с верхним концом питающей трубы 13.
Устройство работает следующим об-. разом.
45
55
данного верхнего крайнего положения, уровнемер подает через вторичный преобразователь 12 (частотный сигнал на электродвигатель 16 для уменьшения скорости вращения насоса 15, в результате чего подача продукта 25 через питающую трубу 13 уменьшается. Поскольку упаковочная машина продолжает изготавливать и разделять заполненные и запечатанные пакеты 8 на нижнем конце рукага 6, уплотняющее приспособление 14, а вместе с ним и цилиндрическая втулка 18 будут плавно двигаться вниз в рукаве 6 из упаковочного материала (частично в зависимости от трения между выступами 23 диска 22 стенкой рукава Ъ, а частично в зависимости от веса), что приводит к изменению выходного сигнала от спиральных обмоток 19, который через уровнемер и вторичный преобразователь 12 увеличивает скорость вращения электродвигателя 16, в результате чего поток продукта 25 в рукав 6 через питающую трубу 13 снова увеличивается, уплотняющее приспособление 14 поднимается и процесс повторяется.
В случае необходимости два конечных положения могут регулироваться. Однако с целью предотвращения повреждения элементов, находящихся в рукаве 6, ввиду слишком сильного перемещения, например вследствие повышений давления в продукте 25, обусловленного сжатием и формированием .нижнего конца рукава 6, перемещение уплотняющего приспособления 14 и цилиндрической втулки 18 ограничивается с помощью двух
Продукт 25, например масло (при температуре примерно , давлении нагнетания около 3 бар), подается насосом 15 из резервуара (не показан) через питающую трубу 13 в нижний конец рукава 6 из упаковочного материала, где уровень его повышается до тех пор, пока оно не войдет в контакт с уплотняющим приспособлением 14 и последнее не начнет подниматься. Цилиндрическая втулка 18 тоже поднимается, в результате чего все возрастающая часть площади i/-металла будет окружена спиральными обмотками 19, которые с помощью двух катушек (не показаны), установленных одна над другой, регулируют положение втулки 18 как разность сигналов, которые по
даются на регулятор уровня 11 (уров- немер). Когда втулка 18 достигает за-
20 даются на регулятор уровня 11 (уров- немер). Когда втулка 18 достигает за- 25
30
.
JQ
45
5
данного верхнего крайнего положения, уровнемер подает через вторичный преобразователь 12 (частотный сигнал на электродвигатель 16 для уменьшения скорости вращения насоса 15, в результате чего подача продукта 25 через питающую трубу 13 уменьшается. Поскольку упаковочная машина продолжает изготавливать и разделять заполненные и запечатанные пакеты 8 на нижнем конце рукага 6, уплотняющее приспособление 14, а вместе с ним и цилиндрическая втулка 18 будут плавно двигаться вниз в рукаве 6 из упаковочного материала (частично в зависимости от трения между выступами 23 диска 22 стенкой рукава Ъ, а частично в зависимости от веса), что приводит к изменению выходного сигнала от спиральных обмоток 19, который через уровнемер и вторичный преобразователь 12 увеличивает скорость вращения электродвигателя 16, в результате чего поток продукта 25 в рукав 6 через питающую трубу 13 снова увеличивается, уплотняющее приспособление 14 поднимается и процесс повторяется.
В случае необходимости два конечных положения могут регулироваться. Однако с целью предотвращения повреждения элементов, находящихся в рукаве 6, ввиду слишком сильного перемещения, например вследствие повышений давления в продукте 25, обусловленного сжатием и формированием .нижнего конца рукава 6, перемещение уплотняющего приспособления 14 и цилиндрической втулки 18 ограничивается с помощью двух
стопорных элементов 20 и 21. Для предотвращения разрыва рукава 6 из упаковочного материала в результате перемещения вверх уплотняющего приспособ- ления 14, которое резко прекращается при механическом контактировании со стопорным элементо 1 20 ,и последующего увеличения давления между цилиндричес кой втулкой 18 и уплотняющим приспо- соблёнием 14 устанавливается пруямна 17, обеспечивающая плавное торможение и уменьшение риска разрыва рукава- 6 из гибкого упаковочного материала. Формула изобретения
Устройство для подачи продукта упаковочной машины, осуществляющей наполнение, запечатьшание и О7деление пакетов от вертикально расположенного 20 рукава из гибкого упаковочного материала, в котором размещена питающая труба, отличающееся тем, что, с целью расширения технологичесФиг. 1
ких возможностей путем обеспечения упаковывания высоковязких продуктов, оно снабжено последовательно соединенными первичным преобразователем, регулятором уровня и вторичным преобразователем, уплотняющим приспособлением, установленным на питающей трубе на расстоянии от ее выпускного отверстия с возможностью перемещения вдоль нее, и насосом с электродвигателем для подачи продукта в рукав, при этом первичный преобразователь состоит из установленной на питающей трубе и связанной пружиной с уплотняющим приспособлением цилиндрической втулки, боковая поверхность которой вьшолнена из и-метапла, и двух расположенных одна над другой спиральных обмоток для размещения снаружи рукава из гибкого упаковочного материала коаксиально цилин- дрической втулке, а вторичный преобразователь связан с электродвигателем насоса.
25
Изобретение касается устройства для подачи продукта в упаковочной машине, которая осуществляет наполнение, запечатывание и отделение пакетов от рукава из гибкого упаковочного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем упаковывания высоковязких продуктов. При подаче продуктов 25, обладающих высокой вязкостью, используется устройство, которое содержит уплотняющее приспособление 14, окружающее питающую трубу 13. Это приспособление, с одной стороны, предотвращает проникновение продукта вверх в рукав 6 из гибкого упаковочного материала 4, с другой стороны, используется для регулирования подачи продукта за счет того, что его вертикальное положение регулируется с помощью спиральных обмоток 19, установленных снаружи рукава 6 и обеспечивающих управление насосом 15, осуществляющим подачу продукта через питающую трубу 13. 2 ил.
Фиг. 2
