Устройство для формования трубчатого рукава из гибкого пленочного материала Советский патент 1993 года по МПК B65B9/00 

Изобретение относится к устройствам ля преобразования пленочных гибких маериалов в трубчатую форму посредством ращающихся формовочных валков, котоые определяют проход для материала.5

Цель изобретения - создание устройста для преобразования пленочного гибкого атериала в трубчатую форму посредством ращающихся формовочных валков, котоые определяют проход для материала, с .10 беспечением того, чтобы упаковочный маериал мог свободно и без помех формоваться в трубчатую форму без образования продольных складок и без появления за- щемленного или по-иному испорченного 15 пленочного упаковочного материала во время процесса преобразования.

Цель изобретения состоит также в том, чтобы создать устройство упомянутого типа, которое в нормальном режиме.работает -20 со свободно вращающимися формовочными валками и, следовательно, способно легко интегрироваться в существующие упаковочные машины.

25

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы реализовать устройство упомянутого типа, в котором формовочные валки, входящие в его состав, были бы простыми и

экономичными в производстве.30

Цели достигаются тем, что в устройстве описанного типа формовочные валки имеют частично взаимно обращенные друг к другу торцевые поверхности, которые по существу упираются одна в другую в части валков, 35 обращенной к проходу для материала, каждая пара обращенных друг к другу краев валков включает один скошенный и один прямой край валка.

Благодаря разработке формовочных 40 валков с соединенными парами скошенных и прямых краев валков интервал или зазор между ваяками, частично тангенциально к трубе из упаковочного материала, а не ради- ально, как раньше, поэтому валки не будут 45 производить защемляющего захвата трубчатого материала, они направляют трубчатый материал вниз через устройство для формования трубы без образования складки или другого повреждения/Этот эффект 50 может достигаться двумя различными способами, т.е. или тем, что каждый валок имеет один скошенный и один прямой торцевой край, или тем, что каждый второй валок имеет скошенные края, и каждый другой валок 55 имеет прямые края. Независимо от того, какой делается выбор, который может определяться, например, размеромл устройства как единого целого или специфическими техническими требованиями, важная особенность состоит в том, что упомянутый угол сохраняется.

На фиг.1 поясняет принципы преобразования пленки упаковочного материала в индивидуальные конте йнеры или картонные коробки в упаковочной машине известного типа; на фиг.2 - устройство для формования трубы, согласно настоящему изобретению, частичный разрез.

Устройство, согласно настоящему изобретению, применимо ко всем типам упако- вочных машин, которые производят контейнеры и картонные коробки,, путем преобразования пленочного упаковочного гибкого материала в трубчатую или цилиндрическую форму. Постепенное преобразование и обработка пленки упаковочного материала во время производства контейнеров или коробок, имеющих форму параллелепипеда, известного типа, показано на фиг.1, на которой очерчиваются внешние контуры упаковочной машины, соответствующей известному техническому решению. Эта машина снабжается гибким пленочным упаковочным материалом в виде рулона 1, с которого пленка упаковочного материала 2 сматывается и подается вверх через упаковочную машину с помощью направляющих валков 3 известного типа. В самой верхней части машины пленка упаковочного материала 2 проходит над поворотным валком 4, и после этого направляется вертикально вниз через упаковочную машину с помощью различных типов формовочных механизмов 5 и затем через устройство для формования трубы 6, согласно изобретению. Посредством устройства для формования трубы плёнка упаковочного материала сгибается так, что ее два продольных края частично перехлестываются и могут быть сшиты с помощью продольного сшивающего механизма 7, который, в простейшем случае, когда пленка упаковочного материала покрывается термопластичным материалом, может состоять из наконечника для подачи горячего воздуха. Заполняющий стержень 8 проходит вниз концентрично в трубе, причем этот стержень входит через верхний открытый конец трубы и заканчивается в ней непосредственно выше той точки, где труба превращается в индивидуальные контейнеры или коробки. Это производится посредством формовочных и сшивающих зажимов 9, которые соединяются попарно для прижатия друг к другу и сшивки трубы из упаковочного материала в поперечном направлении. Формовочные и сшивающие зажимы 9 также служат для преобразования трубы из упаковочного материала, которая вслед за этим разделяется в поперечном

направлении в зрнах сшивки, так что получаются индивидуальные контейнеры, или коробки, которым, с помощью дополнительной формовочной работы, может быть придана, например, параллелепипедная конфигурация.

Устройство для формования трубы 6, согласно настоящему изобретению, расположенное в описанной упаковочной машине, показано более детально на фиг.2. Проход для материала 11 располагается по центру в устройстве, причем этот проход по существу круглый, и через него упаковочный материал во время процесса преобразования перемещается непрерывно вниз через упаковочную машину. Круглый проход для материала 11 образуется несколькими формовочными валками 12, которые, для того, чтобы придать проходу для материала 11 его желаемую круглую конфигурацию, имеют постепенно увеличивающийся диаметр к своим торцевым поверхностям. Эти формовочные валки 12 свободно, с возможностью вращения, подвешиваются на осях 13, которые, имеют взаимный угол расположения 120°. Оси 13 располагаются по кольцу в держателе 14, который с помощью крепежной скобы 15 жестко связывается с рамой собственно упаковочной машиньг. Каждый формовочный валик 12 включает две практически плоские торцевые поверхности 16 и рабочую поверхность 17, каждый формовочный валок имеет, один скошенный край 18 и один прямой край 19, которые, из-за взаимного расположения с определенным интервалом двух примыкающих формовочных валков, по существу упираются один в другой по линии и образуют зазор 20 вдоль радиуса валка, направленный к трубе из упаковочного материала. Хотя непосредственное смыкание было бы желательным, это обычно невозможно по практическим причинам (допуска, износ и т.д.), но зазор устанавливается с наименьшим возможным просветом, например, между 0,1 и 0,5 мм.

Каждый формовочный валок имеет один скошенный край и один прямой край, и валки 12 поворачиваются таким образом, что каждый прямой край 19 соединяется с примыкающим скошенным краем 18 на соседнем валке. Возможно обеспечение формовочного устройства, согласно настоящему изобретению, с двумя различными типами формовочных валков, а именно один валок со скошенными краями на обоих торцах и один валок с прямыми краями на обоих торцах, которые, в таком случае, размещаются поочередно, так что один скошенный край сходится и соединяется с соседним прямым краем. Этот вариант

изобретения может быть полезен для труб из упаковочного материала очень малого диаметра.

Каждый скошенный край валка 19 дол- 5 жен там, где он граничит с трубой из упако- sq4Horo материала, проходить к поверхности трубы из упаковочного материала тангенциально насколько возможно, для того чтобы труба из упаковочного мэте10 риала не была защемлена между валками и, предпочтительно, чтобы каждый скошенный край валка находился под таким углом к центральной оси валка, который равен углу, показанному на фиг.2 между торцевой

15 поверхностью примыкающего валка и центральной осью 13 (60°). Как результат этой конструкции, зазор 20 между одним скошенным краем 18 и торцевой поверхностью 16 примыкающего формовочного валка 12

0 будет проходить частично тангенциально к трубе из упаковочного материала. Это уменьшает вероятность защемления упаковочного материала зазором и сжатия при образовании продольной складки во время

5 перемещения вниз упаковочного материала через устройство для формования трубы.

При работе устройства, согласно настоящему изобретению, пленка упаковочного материала 2 постепенно перемещается соб0 ственно упаковочной машиной из рулона 1, через направляющие валки 3 и поворотный валок 4 и. вслед за этим, во время преобразования в трубчатую форму, вертикально вниз через упаковочную машину к формо5 вочным и сшивающим зажимам 9. Когда упаковочный материал подходит к устройству для формования трубы, согласно настоящему изобретению, он сперва проходит формовочные механизмы 5, которые, в каче-г

0 стве подготовительной операции к формованию трубы, сгибают оба продольных края пленки упаковочного материала близко один к другому,

Когда пленка упаковочного материала 2

5 достигает устройства для формования трубы 6, согласно изобретению, она проходит через круглый проход для материала 11 между рабочими поверхностями 17 формовочных валков 12 и, таким образом, ей при-

0 дается круглая поперечная конфигурация с частично перекрывающимися продольными краями, которые сшиваются один с другим посредством сшивающего механизма 7. Поскольку зазор 20 между взаимно примыкаю5 щими формовочными валками 12 проходит не радиально относительно центра прохода для материала 11, а по существу тангенциально к поверхности упаковочного материала 2, упаковочный материал будет направляться вниз через проход для материала 11 без того, чтобы быть защемленным -между валками 12 и без того, чтобы быть поврежденным или по-иному разрушенным при его прохождении, На практике было подтверждено, что устройство функционирует более удовлетворительно даже при экстремально тонком упаковочном материале такого типа, который используется для очень маленьких контейнеров или коробок.

Формула изобретения

1. Устройство для формования трубчатого рукава из гибкого пленочного материа- ла, включающее формующие валки, смонтированные в держателе с возможностью вращения и с образованием кольцевого зазора между ними для .прохода гибкого пленочного материала так, что их торцевые поверхности обращены одна к другой, о т л- и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и качества формования, валки имеют, скошенные и нескошенные торцы и установлены так, что они соприкасаются на

участках, примыкающих к кольцевому зазору для прохода гибкого пленочного материала, причем скошенный торец одного валка обращен к нескошенному торцу рядом рас- положенного валка.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что угол скоса торца каждого валка

равен углу между торцевой поверхностью

рядом расположенного валка и его продольной центральной осью.

3. Устройство по пп.1 и 2, отлича ющ- е е с я тем, что каждый валок имеет один скошенный и один нескошенный торец.

4.Устройство по пп.1 и2,отличающ- е е с я тем, что валки, имеющие оба нескошенных торца, чередуются с валками, имеющими оба скошенных торца.

5. Устройство по пп.1 -4, о т л и ч а ю щ- е е с я тем, что диаметр каждого формующего валка увеличивается в направлении к его торцам.

6. Устройство по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ- е е е с я тем, что торцевые поверхности формующих валков плоские.

Использование: касается устройства для формования из гибкого пленочного упаковочного материала трубчатого рукава, предназначенного для применения в упаковочных машинах. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в держателе 14 и расположенные по кольцу фор1- мирующие ва/1ки 12, которые заставляют продольные края пленки перехлестываться так, что они могут скрепляться друг с другом. Для того чтобы предотвратить защемление трубчатого рукава между валками 12, последние имеют скошенные 18 и нескошенные 19 торцы, соприкасающиеся между собой так, что зазор 20 между ними расположен более или менее тангенциально к примыкающей части трубчатого рукава. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.