Устройство для изготовления и наполнения жидкостью пакетов Советский патент 1983 года по МПК B65B9/06 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для упаковки жидких продуктов.

Известно устройство для изготовления и наполнения жидкостью пакета , содержащее приспособление для подачи ленточного материала, рукавообразователь, -механизм для образования продольного и поперечных швов, формующее приспособле- . ние, режущий механизм (1 .

Однако это устройство не обеспечивает дозирования формующим приспособлением.

Наиболее близким к предложенному является устройство .для изготовления и наполнения жидкостью паке- тов, содержащее приспособление для подачи ленточного термосклеивающегосяматериала, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечного шва, приспособление для поперечного тиснения рукава, формующее приспособление, режущий механизм и поворотные опорные пластины 2 .

Однако известные устройства имеют низкую производительность и ненадежны в работе.

Целью изобретения является увеличение производительности.

Цель достигается тем, что в устройстве лля изготовления и наполнения жидкостью пакетов, содержащем приспособление для подачи ленточного термосклеивающегося материала, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечного шва, приспособление для поперечного тиснения рукава, формующее приспособление, режущий механизм и поворотные опорные пластины, приспособление для поперечного тиснения рукава расположено над,.а формующее приспособление - под приспособлением для подачи ленточного материала и имеет две пары взаимно перпендикулярных поворотных относительно горизонтальных осей дозирующих колодок.

При этом оси поворота опорных пластин параллельны осям поворота одной из пар дозирующих колодок.

Кроме того, одна из дозирующих КОЛОДОК имеет регулируемый нажимной штамп.

При этом приспособление для поперечного тиснения рукава имеет пару протяжных валиков, один из которых по периферии имеет пазы, а другой - выступы, при этом один из них имеет приводную бесконечную цепь, к которой прикреплена штанга, укрепленная на приспособлении для подачи ленточного материала.

При этом привод бесконечной цепи выполнен пневматическим посре- ством рычага, эксцентрично соединенного с валиком.

Кроме того, валики выполнены в виде получаш.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления и наполнения жидкостью пакетов, общий вид, «на фиг.2приспособление для поперечного тиснения рукава, на фиг. 3 - формующее приспособление с режущим механизмом, на фиг. 4 - продольная дозирующая колодка формирующего . приспособления (повернуто на 90° по отношению к фиг.. 3 J, на фиг. 5 - вид на дозирующую колодку с регулируемым нажимным штампом.

Устройство для изготовления и наполнения жидкостью пакетов содержит приспособление 1 для подачи ленточного термосклеивающегося материала, рукавообразователь 2, приспособление 3 для образования продольного шва, механизм 4 для образования поперечного шва, приспо-. собление 5 для поперечного тиснения рукава, формующее приспособление 6, режущий механизм 7 и поворотные опорные пластины-8, при этом приспособление 5 для поперечного тиснения рукава расположено над, а формующее приспособление б - подприспособлением 1 .для подачи материала и имеет две пары взаимно перпендикулярных поворотных относительно горизонтальных осей дозиру ющих колодок 9-И 10, причем оси поворота опорных пластин 8 параллельны осям поворота дозирующих колодок 9, а одна из дозирующих колодок 9 имеет регулируемый нажимной штамп 11. Приспособление 5 для поперечного тиснения рукава имеет пару протяжных валиков 12 и 13, оди из которых по периферии имеет пазы , а другой - выступы 14, при этом один из них имеет приводную бесконечную передачу 15, к которой прикреплена штанга 16, укрепленная на приспособлении 1 для подачи ленточного материала, причем привод 17 бесконечной передачи 15 выполнен пневматическим посредством рычага 18, эксцентрично соединенного с валиков 12 а валики 12 и 13 вуполнены в виде получаш.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный термосклеивающийся материал подается с помощью пр испособления 1 для подачи ленточного материала в рукавообразователь 2, после чего образовавшийся рукав поступает в приспособление 5 для поперечного тиснения рукава, где наносятся наклонно или поперек тиснения посредством пары прСяяжных валиков 12 и 13, выполненных в виде получаш, причем валик 13 имеет пазы , а валик 12 - выступы 14, при . этом во время работы валики 12. и 13 вращаются синхронно с помощью приводной бесконечной передачи 15, соединенной эксцентрично рычагом 18 с пневматическим механизмом 17, управление которым осуществляется через штангу 16 приспособлением 1 для подачи ленточного термосклеива ющегося материала. Рукав с нанесен ным тиснением поступает в приспосо ление 3 для образования продольного шва, где сваривается продольный шов пакета. Затем рукав с продольными швами через приспособлени 1 для.подачи материала поступает в механизм 4 для образования поперечного шва, а затем в формующее приспособление 6, где формируется и отделяется образовавшийся пакет. При этом рукав попадает в режущий механизм 7 таким образом, что разрез выполняется между двумя рядом распорложенными поперечными 6 . швами, а дозирующие колодки 9. и 10 .. обеспечивают опору и не дают расходиться заполненному жидкостью рукаву. После разделения режущим механизмом 7 пакет зажимается и ; удерживает-ся между поворотными опорными пластинами 8. Окончательное формование происходит за счет подъема опорных пластин 8 и одновременного поворота вправо наружу продольных дозирующих колодок 9, причем одна из дозирующих продольных колодок 9 снабжена регулируемым нажимным штампом 11 для увеличения или уменьшения объема дозируемой упаковки. Готовый пакет удаляют и устройство начинает повторный цикл работы. Предложенное устройство обеспечивает высокую производительность с точной дозировкой заполняемой жидкости в пакет, образование складок в необходимых местах упаковки и надежность в работе.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАПОЛНЕНИЯ ЖИДКОСТЬЮ ПАКЕТОВ, содержащее приспособление для подачи ленточного термосклеивающегося материала, рукавообразрватель, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечного шва, приспособление для поперечного тиснения рукава, формующее приспособление , режущий механизм и поворотгаае опорные пластины, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, приспособление для поперечного тиснения рукава расположено над, а формующее приспособление - под приспособлением для подачи ленточного материала и имеет две пары взаимно перпендикулярных поворотных относительно горизонтальных осей дозирующих колодок. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оси поворота опорных пластин параллельны осям поворота одной из пар дозирующих колодок. 3.Устройство по пп. 1и 2, отл ичающееся тем, что одна из дозирукицих колодок имеет регулируемый нажимной штамп. 4.Устройство по пп. 1,-2и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для поперечного тиснения рукава имеет пару протяжных валиков, один из которых по перифеО) рии имеет пазы,, а другой - выступы, при этом один из них имеет приводную бесконечную цепь, к которой прикреплена штангаj укрепленная на приспособлении для подачи ленточного материала. 5.Устройство по пп. 1 - 4, о т личающееся тем, что привод бесконечной цепи выполнен пнев00 матическим посредством рычага, экс центрично соединенного с валиком. 6.Устройство по пп. 1 - 5, от00 личающееся тем, что валики 00 выполнены в виде получаш. а