Устройство для вакуумно-дуговой обработки длинномерных изделий Советский патент 1990 года по МПК B23K9/08 

Фиг.г

.«

Изобретение относится к металло- -обработке, конкретно к электродуговой обработке длинномерных изделий (проволоки, труб, ленты и т.п.) с целью очистки их поверхности, термообработки и другой обработки.

Цель изобретения - уменьшение рас- хода энергии и повышение КПД.

На фиг. 1 показано устройство для вакуумно-дуговой обработки с диско- вым электродом, плоскость которого перпендикулярна продольной оси изделий; на фиг. 2 - то же, с дисковым 1электродом, плоскость которого парал- дельна продольной оси изделия; на фиг. 3 - 4:хема влияния магнитной (ферромагнитной) вставки электрода на магнитное поле катушки.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, внутри которой с противо- положных сторон изделия 2 расположены электроды 3 и 4, соединенные с источниками 5 и 6 питания электрических дуг 7 и 8. Для ввода и выво- да изделия из вакуумной .камеры в атмосферу служат шлюзовые узлы 9. Для магнитного управления дугой установлена магнитная система, например катушка 10. Магнитные силовые линии 11 катушки 10 направлены вдоль осей обеих электрических дуг. Одна катушка управляет одновременно двумя .

, Катушка расположена с внешней сто РОНЫ камеры, при этом ось изд(2лия приближена к одной из стенок камеры. Расположение катушки с внешней стороны камеры дополнительно упрощает конструкцию камеры и магнитной системы, не требуется вакуумных вводов катушк проще система ее охлавдения. Стенка камеры при этом выполняется из немагнитного материала, например нержавеющей стали.

Один из электродов, например 4, дисковый и укреплен на штоке, а второй электрод 3 стержневой. Такое сочетание позволяет увеличивать общий ресурс работы электродов, так как на дисковый электрод (с большим ресурсом) можно-подавать большую мощность (например, 70-80% от суммарной мощности) , чем на стержневой. Такое сочетание электродов также позволяет возбуждать одновременно две дУги путем перемещения стержневого электрода до замыкания с изделием и затем вместе с изделием до замыкания с; вто

Q

5

JQ рым электродом и обратно. Кроме того, при этом весьма удобно вьшолнить магнитную систему для управления дугой. Располагать магнитную cиcтe fy вокруг дискового электрода недостаточно удобно, увеличиваются ее габариты для получения одной и той же напряженности магнитного поля, снижается эффективность.

Как вариант, магнитная система может быть вьшолнена в виде кольцевой катушки, это - наиболее простое ее исполнение.

Дисковый электрод 4 может быть снабжен вставкой 12 или накладкой из магнитного или ферромагнитного материала, параллельной плоскости дискового электрода (фиг. 3). Это может быть, например, ферромагнитная, диаграмма, служащая для направления в электроде охлаждающей жидкости. При таком варианте можно концентрировать и усиливать магнитное поле в зоне дуги 8, более удаленной от магнитной системы 10. Подбирая материал, толщину, форму такой магнитной вставки или накладки, можно добиваться требуемого характера магнитного поля.

Применение магнитной системы позволяет фиксировать дугу с целью исключения хаотических колебаний вдоль из- делий, перемещать дугу по заранее заданному закону, в том числе в плоскости, перпендикулярной продольной оси изделия (при обработке широких изделий, например ленты) и т.п.

Возможно также применение устройства не только для обработки длинномерных изделий, но и иной формы, например в виде листа. Если изделие немагнитно, то использование изобретения не менее эффективно, поскольку магнитные силовые линии одной магнитной катушки беспрепятственно пронизывают изделие и воздействуют одновременно на обе дуги.

Формула изо бретения

1, Устройство для вакуумно-дуговой обработки длинномерных изделий, содержащее вакуумную камеру, расположенные внутри нее электроды, установленные один напротив другого, один из которых выполнен поворотным, а также электромагнитную катушку, размещенную вне камеры, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода энергии и повышения КПД, поворотный

Изобретение относится к металлообработке, а конкретнее - к электродуговой обработке длинномерных изделий: проволоки, труб, ленты, для очистки их поверхности, термообработки и т.д. Цель изобретения - уменьшение расхода энергии и повышение КПД. В вакуумной камере 1 с противоположных сторон от изделия 2 расположены стержневой 3 и дисковый 4 электроды. Магнитная катушка 10 управляет одновременно двумя дугами 7 и 8. Стержневой электрод 3 установлен с возможностью перемещения в осевом направлении, чем обеспечивается возбуждение одновременно двух дуг 7 и 8. Магнитная катушка расположена со стороны стержневого электрода вне камеры 1. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

игА

ю