Способ монтажа направляющих колонн гидравлического пресса Советский патент 1990 года по МПК B23P11/00 B30B15/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к монтажу оборудования

Цель изобретения - повышение производительности путем снижения трудоемкости.

На фиг. 1 изображена установка в проектное положение нижней части направляющей колонны совместно со смонтированной на ней ниже проектного положения направляющей втулкой, на фиг.2 - монтаж крышки нижней траверсы; на фиг.З - то же, средней траверсы в сборе :. нижним синхронизирующим цилиндром: на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - узел I на фиг.З; на фиг 6 - установка в проектное положение верхней части направляющей колонны совместно со смонтированной на ней выше проектного положения направляющей втулкой- на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6; на фиг 8 - монтаж крышки верхней траверсы- на

фиг.9 - разрез В-В на фиг.8; на фиг 10 - разрез Г-Г на фиг.8.

Монтаж составных колонн осуществляется следующим образом.

Грузоподьемным механизмом нижнюю часть 1 направляющей колонны устанавливают в положение для кантовки и на ее верхней .торцовой части крепят болтами 2 строповочное приспособление 3 в виде круглой траверсы с двумя цапфами для навешивания строп 4. Предварительно на площадке укрупнительной сборки на нижнюю часть 1 направляющей колонны устанавливают направляющую втулку 5. ниже ее проектного положения и с помощью талрепов 6 подвешивают к корпусу 7 нижней части 1 направляющей колонны через подвески 8 и рым-болты 9, закрепленные на корпусе 7 и втулке 5. Закрепляют монтажный хомут 10 и нижнюю часть 1 грузоподъемным механизMOM переводят в вертикальное положение и переносят в положение, где производится сборка ее с шаровой пятой 11, после чего переносят нижнюючасть 1 в сборе с втулкой 5 и шаровой ПЯТОЙ11 в проектное положе- 5 ние и закрепляют ее монтажным хомутом 10 к поперечной балке 12 средней траверсы 13. Крышку 14 нижней траверсы 15 крепят стяжками 16 к поперечной балке 17 нижней траверсы 15, после чего талрепами 6 подтя- 10 гивают втулку 5 в проектное положение и закрепляют ее болтами 18. Демонтируют талрепы 6, подвески 8, рым-болты 9 и монтажные болты 19. Устанавливают крышку 20 средней траверсы 13 в сборе с нижним син- 15 хронизирующим цилиндром 21, снимают монтажный хомут 10, а крышку 20 крепят стяжками 22 к поперечной балке 12 средней траверсы 13. Монтируют сферические шайбы 23 и 24, гайку 25 и подвешивают нижнюю 20 часть 1 направляющей колонны к грузоподъемному механизму, снимают нагрузку с клина 26 и выдвигают его, после чего опускают нижнюю часть 1 на сферические шайбы 23 и 24 и гайку 25. Монтируют 25 монтажные кронштейны 27 с монтажными винтами 28 на опоре 29 пресса и выверяют положение нижней части 1 относительно вертикальной оси. Возвращают клин 26 в проектное положение до контакта с нижней 30 частью 1 направляющей колонны. Затем устанавливают изготовленные по фактическим размерам разъемные втулки 30 на опоре 29 пресса, зафиксировав тем самым от поперечных смещений нижнюю часть 1 35 направлящей колонны. Устанавливают клинья 31 и регулируют зазор между направляющей втулкой 5 и нижней частью 1 направляющей колонны, после чего демонтируют сферические шайбы 23 и 24 и гайку 40 25. Плунжер нижнего синхронизирующего цилиндра 21 соединяют с нижней траверсой 15. Аналогично монтируют остальные три йижние части 1 направляющих колонн.

Выверяют зазоры между траверсой 13 и 45 сферическими шайбами 32, и демонтируют стропочное приспособление 3 и монтажные болты 2, после чего с помощью цилиндров 21, подключенных к насосной станции (не обозначена), приподнимают траверсу 13, 50 снимают монтажный мост 33 и опускают траверсу 13 на сферические шайбы 32 в проектное положение.

Направляющие втулки 5 с помощью клиньев 31 повторно выверяют относитель- 55 но нижней части 1 направляющей колонны, обеспечивая необходимые кольцевые зазоры. Монтируют изготовленные по действительным размерам разъемные втулки 34, установив их в крышках 20 и поперечных

балках 12 траверсы 13, после чего устанавливают сферические шайбы 23 и 24, затягивают гайки 25 и снимают монтажные кронштейны 27 и винты 28.

Грузоподъемным механизмом устанавливают в положение для кантовки верхнюю часть 35 направляющей колонны при помощи строповочного приспособления 36, выполненного аналогично строповочному приспособлению 3,

На верхнюю часть 35 направляющей колонны надевают фланец 37 и подвешивают направляющую втулку 38 выше проектного положения с помощью талрепов 6 к строповочному приспособлению 36 через подвески 39 и рым-болты 9.

Верхнюю часть 35 направляющей колонны в сборе с направляющей втулкой 38 устанавливают в вертикальное положение и закрепляют крышку 40 стяжками 41 к поперечной балке 42 верхней траверсы 43, после чего соединяют верхнюю часть 35 с корпусом 7 при помощи фланца 37, шпилек 44 и гаек 45.

Талрепами 6 опускают втулку 38 в проектное положение и закрепляют ее болтами 46. Демонтируют талрепы 6, рым-болты 9. подвески 39 и монтажные болты 47, устанавливают клинья 48 и регулируют зазор между втулкой 38 и верхней частью 35 направляющей колонны. Демонтируют строповочное приспособление 36. Аналогично монтируют остальные три верхние части 35 направляющих колонн.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности. .

Формула изобретения

Способ монтажа направляющих колонн гидравлического пресса, содержащего опоры с регулируемыми клиньями, верхнюю, среднюк и нижнюю траверсы с отъемными крышками, заключающи йся в том, что устанавливают верхние и нижние части направляющих колонн с направляющими втулками в вертикальном направлении, ориентируют их бурты относительно траверс и соединяют направляющие колонны с опорой и размещают их в гнездах траверс, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности nyteM снижения трудоемкости, устанавливают среднюю траверсу выше проектного положения, на регулируемые клинья опоры устанавливают в проектное положение колонны со смонтированными на них; ниже проектного положения направляющими втулками, размещают эти части колонн в гнездах нижней и средней траверсы и закрепляют их крышки, поднимают нижние части колонн, выдвигают регулировочные клинья опоры и шарнирно подвешивают нижние части колонн на средней траверсе, вдвигают регулировочные клинья опоры до контакта с торцами колонн и фиксируют последние в опорах, поднимают в проектное положение направляющие втулки и монтируют их в гнездах нижней траверсы, устанавливают опорные буртУ колонн с одинаковым зазором относительно средней траверсы и опускают послед

нюю в проектное положение, фиксируют и закрепляют нижние части направляющих колонн в гнездах средней траверсы, устанавливают в гнездах верхней траверсы вер- хние части направляющих колонн со смонтированными на них выше проектного положения направляющими втулками и соединяют эти части с нижними частями направляющих колонн,после чего закрепляют крышки верхней траверсы, опускают направляющие втулки в проектное положение и монтируют их в гнездах верхней траверсы.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к монтажу оборудования. Цель - повышение производительности путем снижения трудоемкости. Нижние части составных направляющих колонн устанавливаются в проектное положение в гнездах средней и нижней траверс и соединяются с ними. После этого монтируются направляющие втулки. Верхние части направляющих колонн устанавливаются в проектное положение в гнездах верхней траверсы и соединяются с нижними частями. Затем устанавливаются их направляющие втулки. 10 ил.

12.1315.17

игЛ

Фиг. г

Г2.13

- Фиг.З

18

ФигЛ

36 9

MI

I

I

I

-4 i 4V

38

St

I I

I I d::i

Фиг 6

/

/7

Фиг 5

6-5

M

Фиг.1

иг.8

В-3

J2

9иг. 9

7 6

аг. 10