Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1990 года по МПК B24D3/14 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на магнезиальной связке, используемого, преимущественно, для камнеобработки.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости абразивного инструмента.

Масса для изготовления инструмента содержит абразив, порошок каустического магнезита и хлористый магний, в качестве которого берут бишофит природный при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Абразив16-60

Каустический магнезит28-52

Природный бишофит9-32

Природный минерал бишофита имеет следующий состав, мас.%:

MgCl2 6Н2090-91

CaSO/10,1-0,7

NaCI0,1-0,4

KCI -MgCIa 6H200,1-5,5

MgS04 H200,1-2,5

МдВг20.4-0,95

Микроэлементы0,03-0,37

Добывают бишофит из скважин вымыванием водой. Бишофит представляет собой прозрачную маслянистую жидкость плотностью 1,2-1,3 г/см.

В предлагаемую абразивную массу его вводят также в виде раствора плотностью 1,2-1,3 г/см в предлагаемых пределах, обеспечивающих наибольшее повышение прочности и водостойкости инструмента.

Наличие в природном бишофите примесей солей магния, кальция, натрия, а также микроэлементов способствует повышенной смачиваемости абразива и частичек магнезита, развитию адсорбционных оболочек среды на их поверхности, повышению растворимости окиси магния с образованием нерастворимых соединений, упрочняющих изделие.

Для экспериментальной проверки изготовлены образцы в виде брусков размером 120 X 32 X 20 мм по рецептурам, приведенным в таблице. Абразивный материал (элекг.

сл

трокорунд или карбид кремния) и каустический магнезит перемешивают в мешалке в течение 2-3 мин, затем добавляют раствор природного бишофита плотностью 1,2-1,3 г/см ц перемешивают еще в течение 4-5 мин, Приготовленную смесь укладывают в формы и выдерживают на воздухе до полного отверждения (в течение 28-30 сут) либо для ускорения процесса помещают в подогреваемую камеру, в которую подают водяной пар, при зтом температуру поднимают со скоростью 20-30 град/ч. Выдерживают изделия при 85-90°С в течение 6-7 ч и охлаждают в нормальных условиях. Качест- ,-во образцов оценивают прочностью на изгиб на машине УММ-5 и водостойкостью, которую определяют по величине козффи- циента размягчения, характеризующего степень понижения прочности материала, выдержанного в течение 1 сут в воде, по формуле

Gb G

Кр

где Кр - козффициент размягчения;

GB - прочность образца после выдержки в воде

G - прочность суУого образца, Результаты измерений образцов привеены в таблице.

Преимуществом предлагаемой массы по сравнению с прототипом является повышение прочности изделий в 1,2-3,3 и водо- стойкости в 1,2-1,7 раза.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я .

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая, абразив, каустический магнезит и хлористый магний, о т - личающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости инструмента, хлористый магний введен в массу в виде природного бишофита, при зтом компоненты входят в массу в следующем соотноше- НИИ, мас.%:

Абразив16-60

Каустический магнезит28-52

Природный бишофит9-32

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на магнезиальной связке, преимущественно, шлифовальных кругов для камнеобработки. С целью повышения прочности и водостойкости абразивного инструмента в известную массу, содержащую абразив, порошок каустического магнетизма и хлористый магний, последний введен в массу в виде бишофита природного при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: абразив 16-60

каустический магнезит 28-52

природный бишофит 9-32. 1 табл.