Устройство для непрерывной термообработки волокна под давлением Советский патент 1990 года по МПК D01D13/00 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном упрош;ении конструкции.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для термообработки волокна 1 под давлением содержит рабочую камеру 2 и средство для уплотнения ее входного и выходного отверстий, имеющее диафрагмы 3 с подвижными заслонками 4.

Диафрагмы устроены следующим образом. К пластине 5, закрепленной неподвижно на нижней стенке рабочей камеры 2, крепится неподвижная заслонка 6, образующая с верхней подвижной заслонкой 4 щель. Подвижная заслонка 4 прижата к опорной пластине 7 посредством пружин 8 и установлена с возможностью поворота вокруг оси 9. В середине камеры 2 расположен штуцер 10 для педвода теплоносителя. Ось 9 подвижных з.аслонок 4, расположенных между штуцером 10 и входом волокнистого жгута 1 в камеру, установлена на расстоянии Hi от продольной.оси щели, равном более половины высоты Н подвижной заслонки.а ось 9 заслонок 4. расположенных между штуцером 10 и выходом волокнистого жгута из камеры 2, установлена от продольной оси щели на расстоянии Н2, равном менее подрвины высоты Н заслонки.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый жгут 1. имеющий равномерную толщину, с помощью Питающих 11 и приемных 12 цилиндров транспортируется сквозь устройство и термообрабатывает- ся в камере 2 посредством теплоносителя, поступающего из штуцера 10. Щель между неподвижными 6 и подвижными А заслонками устанавливается минимальной ширины.

но обеспечивающей свободный проход натянутого волокнистого жгута 1. За счет расположения осей 9 заслонок 4 с разных сторон от зоны подачи теплоносителя на равных расстояниях обеспечивается надежное уплотнение поворотных заслонок 4 под действием давления теплоносителя, взаимодействующего с поверхностью заслонки и создающего наибольшее усилие, направленное в сторону пластин 7.

При прохождении узла жгута последний, контактируя с соответствующей заслонкой 4, преодолевая усилие давления теплоносителя и пружины 8, отклоняет эту заслонку, увеличивая ширину щели и обеспечивая прохождение узла, при этом увеличение щели происходит на минимально возможную величину,- что снижает потери теплоносителя. При наличии на жгуте 1 нескольких углов, расположенных на любом расстоянии один от другого, каждый узел при прохождении через камеру 2 отклоняет соответствующую заслонку 4, что обеспечивает возможность одновременного отклонения любого числа заслонок. Указанное расположение осей подвижных заслонок позволяет обработать волокно с любыми утолщениями, расположенными на любом расстоянии одно от другого.

После прохождения узла под действием пружины 8 и усилия, создаваемого давлением теплоносителя, заслонка 4 возвращается в исходное положение, создавая щель ранее установленной номинальной.ширины.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности обработки жгута с узлами, расположенными на лкэ- бом расстоянии один .от другого, И упрощении конструкции при одновременном уменьшении потерь теплоносителя, поскольку такая конструкция не требует дополнительных технических средств для регулирования величины щели.

Формула изобретения

1.Устройство для непрерывной термообработки волокна под давлением, содержащее рабочую камеру с отверстиями для

входа и выхода волокна, патрубок для подачи теплоносителя, ряд поперечных подвижных и неподвижных заслонок, смонтированных внутри рабочей камеры по обе стороны от патрубка для подачи теплоносителя, разделяющих рабочую камеру на ряд секций и образующий; щель для прохода волокна, и упругие элементы, смонтированные на подвижных заслонках, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью расширения

технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки волокна с любыми утолщениями при одновременном упрощении конструкции, каждая подвижная заслонка установлена на оси с возможностью поворота, при этом оси подвижных заслонок, расположенных между отверстием для входа волокна в рабочую камеру и патрубком подачи теплоносителя, размеще- ны на расстоянии от продоль.ной оси щели,

превышающем половину высоты заслонки,

а оси подвижных заслонОк, расположенных

между патрубком подачи теплоносителя и

отверстием для выхода волокна из рабочей

камеры, расположены по отношению к продольной оси щели на расстоянии, меньшем половины высоты заслонки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси подвижных заслонок расположены параллельно продольной оси

щели для прохода волокна.

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением, и позволяет расширить технологические возможности при одновременном упрощении конструкции за счет установки каждой подвижной заслонки на оси с возможностью поворота вокруг нее и размещения осей подвижных заслонок, расположенных между отверстием для входа волокна в рабочую камеру и патрубком подачи теплоносителя на расстоянии от щели большем, чем половина высоты заслонки, и на расстоянии от щели меньшем, чем половина высоты заслонки, при расположении подвижных заслонок между патрубком подачи теплоносителя и отверстием для выхода волокна. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Фиг.1

Фиг. г