Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки Советский патент 1990 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к упрочняющей обработке деталей и используется преимущественное машиностроительной промыш- .ленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки деталей с большей кривизной и повышение надежности за счет устранения вылета стержней в процессе работы.

На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит шестигранный корпус 1, шестигранную планку 2 с отверстиями, в которую вставлены цилиндрические стержни 3, имеющие участок большего диаметра, т.е. двух цилиндров разного диаметра. Между поршнем 4 и торцом стержней 3 расположен распределительный элемент в виде слоя стальных шариков 5. диаметр которых выбирается 0.5 - 0,63 от максимального диаметра стержней 3. Для предварительного уплотнения стальных шариков 5 используется пружина 6, упирающаяся в переходную втулку 7, которая служит для соединения устройства с источником удара.

Соотношение размеров цилиндрических стержней выбрано из расчетов и проведенных автором экспериментальных исследований. Отношение диаметра нижних цилиндров к диаметру верхних цилиндров составляет 0,75-0,85. С уменьшением отношения уменьшается площадь полезного контакта устройства с обрабатываемой поверхностью, с увеличением уступ становится небольшим и устройство перестает быть работоспособным. Отношение длины цилиндров с большим диаметром к длине цилиндров с меньшим диаметром целесообразно выбирать в пределах 0,55-0,75.

ч

L

СП

ю

Сл

о

43

о

Уменьшение отношения ведет к потерз сплошности торцов ой поверхности стержней в контакте с шариками при обработке угловых и большой кривизны поверхностей, что приводит к заклиниванию отдельных стержней. Увеличение отношения ограничивает возможности устройства по обработке поверхностей большой кривизны.

Устройство работает следующим обра- зом.

Устройство подводится X детали, а ци- линдрическме стержни с предварительным усилием поджимаются к обрабатываемой поверхности 8. После включения источника удара импульсы через поршень 4, шарики 5, цилиндрические стержни 3 передаются на обрабатываемую поверхность 8. Стержни, которые контактируют с обрабатываемой поверхностью, упрочняют позерхность детали, а при обработке угловых поверхностей, если нет контакта группы стержней с обрабатываемой поверхностью, они упираются уступом в планку 2.

В процессе обработки поверхности предлагае 4ое устройство плавно перемещается по обрабатываемой поверхности и

0

позволяет обрабатывать угловые поверхности,

Формул а изобретен и я

1.Устройство для поверхностной отде- лочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней и регулируемый нажимной механизм в виде плунжера, распределительный элемент в виде слоя шариков, расположенный между плунжером и торцом цилиндрических стержней, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки деталей с большой кривизной и повышения надежности за счет устранения вылета стержней в процессе работы, оно снабжено закрепленной на корпусе планкой с Отверстиями, диаметр которых равен диаметру стержней, а на последних выполнен

0 участок большего диаметра, причем диаметр каждого стержня составляет 0,75-0,85 диа- метраучастка, отношение их длин составляет 0,55-0,75, а диаметр шариков выбирается 0,5-0,63 от диаметра участка.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что корпус и -планка выполнены в виде шестигранника.

5

5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к упрочняюще-чистовой обработке, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обработки деталей с большой кривизной и повышение его надежности за счет устранения вылета стержней в процессе работы. Устройство снабжено планкой с отверстиями, диаметр которых равен диаметру стержней. На них выполнен участок с диаметром, большим диаметра стержня. Причем диаметр каждого стержня составляет 0,75-0,85, диаметра участка, а отношение их длин 0,55-0,75. Планка закреплена на корпусе, который может быть выполнен шестигранным. Между поршнем и торцом стержней расположен распределительный элемент в виде слоя шариков, диаметр которых составляет 0,5-0,63 диаметра участка. Стержни, плавно контактируя с деталью, упрочняют поверхность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

XI-Д

Фиё.1