Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом Советский патент 1990 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

Описание патента на изобретение SU1593969A1

Ь

Похожие патенты SU1593969A1

название год авторы номер документа
Тормозной цилиндр железнодорожного транспортного средства 1987
  • Титаренко Вячеслав Федорович
  • Мохов Николай Федорович
  • Червова Лидия Васильевна
  • Погребинский Михаил Григорьевич
  • Тужилкин Иван Иванович
  • Марочкин Евгений Семенович
  • Ремизов Николай Павлович
SU1527052A1
Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом 1980
  • Жемчугов Николай Павлович
  • Кацович Ефим Михайлович
SU939255A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ ВСПЕНИВАЮЩИМСЯ МАТЕРИАЛОМ 1991
  • Темерханов В.М.
  • Кузнецов С.А.
  • Дубинин П.В.
RU2012504C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ 1996
  • Коневских В.А.
  • Лафа Ю.И.
  • Шляхов С.Б.
  • Терехов В.М.
RU2104110C1
КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ 2017
  • Агасарян Артем Армаисович
  • Белкин Игорь Валерьевич
  • Верисокин Александр Евгеньевич
  • Шейко Игорь Викторович
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Паросоченко Сергей Анатольевич
RU2644312C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК 2005
  • Гурьев Адольф Валентинович
  • Новокшонов Борис Петрович
RU2297382C2
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ 1992
  • Чикин Герман Алексеевич
RU2067923C1
Механизм запирания литьевой машины 1970
  • Роланд Андерфер
SU516540A1
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЙКИ СТАБИЛИЗАТОРА ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Филякин Александр Валериевич
  • Баканов Алексей Юрьевич
  • Лебедев Владислав Валериевич
  • Бояркин Максим Владимирович
  • Бояркин Владимир Федорович
RU2614162C1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНЖЕКЦИОННЫМ ФОРМОВАНИЕМ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 2006
  • Гарифуллин Рашит Мадахатович
  • Дистанов Альберт Ахнафович
  • Иванов Михаил Алексеевич
RU2330756C1

Реферат патента 1990 года Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом

Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - обеспечение регулирования хода поршня для запирания формы и унификация устройства. Для этого в корпусе N 1 с эжектором 2, соединенном с силовым цилиндром 3, полый поршень которого выполнен для запирания формы 12 с прорезями 6 на торце и кольцевой проточкой 7 по наружному диаметру, расположен регулировочный узел, состоящий из полого штока 4 с внутренней резьбой, ввинченной в его полость гайки 8 с наружной резьбой и внутренним граненым отверстием, проходящего через это отверстие ограничителя 11 в виде стержня с упором, установленного через регулировочную втулку 10 в задней крышке 9 силового цилиндра 3. Сменные втулки 13 имеют радиальные отверстия 15 для сообщения с кольцевой проточкой 7 поршня 5 при запирании им формы 12. Установочные размеры каждой втулки 13 должны соответствовать посадочным размерам корпуса 1 устройства, формы 12 и ее формообразующего элемента 14. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 593 969 A1

Ж

в // J

ч 3

ел ю

W

о

ON

ю

Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является обеспечение регулирования хода поршня для запирания формы и унификации устройства.

На че ртеже представлено устройство, продольное сечение..

Устройство содержит корпус 1 с эжектором 2, силовой цилиндр 3 с полым штоком .4, имеющим внутреннюю резьбу, который соединен с полым съемным поршнем 5 с прорезями б на торце и кольцевой проточкой 7 по его наружному диаметру. В. полости штока 4 установлена гайка 8 с наружной резьбой и внутренним граненым отверстием. В задней крышке 9 силового цилиндра 3 установлена с возможностью поворота регулировочная втулка 10, в которой установлен ограничитель 11. представляющий собой граненый стержень с упором. Ограничитель 11 проходит через внутреннее отверстие гайки 8, перемещая ее полости штока 4 посредством вращения регулировочной втулки 10. Устройство устанавливается в корпусе формы 12, через сменную втулку 13, конструктивные параметры которой зависят от конструкции формообразующего зле- мента 14.

Установочные размеры втулки 13 должны соответствовать посадочным размерам корпуса 1, формы 12 и формообразующего элемента 14, длина определяется конструкцией формы 12, а внутренний диаметр равен диаметру поршня 5. Во втулке 13 выполнены радиальные отверстия 15 для .сообщения с кольцевой проточкой 7 поршня 5 при запирании им формы 12. При установке устройства на новую форму используется втулка соответствующих ей размеров.

Устройство работает следующим образом.

После установки устройства на форму 12 выполняют регулировочные работы. Для этого при раскрытой форме 1 и запертом поршнем 5 формообразующем элементе 14 добиваются совмещения кольцевой проточки 7 поршня 5 с радиальными отверстиями

15 втулки 13 и его торцовой поверхности с внутренней поверхностью элемента 14, вращая регулировочную втулку 9 с ограничителем 11 и перемещая тем самым гайку 8.

Момент такого совмещения определяет нужную величину рабочего хода штока 4 и поршня 5, рабочее положение гайки 8. Устройство готово к работе. Форма закрывается. Сжатым воздухом через зжектор 2 в

корпусе 1 материал подается в формообразующий элемент 14, по заполнении которого шток 4 запирает ее поршнем 5. Через ввод в корпусе формы 12 (не показан) под давлением подается пар, который прогревает материал в злементе 14 перфорации 16 в ней и прорези 6 в поршне 5. Материал равномерно прогревается, увеличивается в обьеме, заполняя элемент 14, и под давлением спекается. Поверхность изделия не

имеет неровностей. Технологический процесс охлаждения изделия водой и просушки сжатым воздухом адекватен прогреву.

Использование изобретения позволяет Повысить качество получаемых отформованных изделий. Отпадает необходимость в изготовлении нескольких устройств с разными установочными размерами для заполнения разных типоразмеров форм, достаточно иметь набор соответствующих

втулок 13.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

1.Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом, включающее соединенный с формой корпус с эжектором.

на котором смонтирован силовой цилиндр со штоком и полым поршнем для запирания формы, выполненным с прорезями на торце и кольцевой проточкой по наружному диаметру, отличающееся тем, что, с целью

обеспечения регулирования хода поршня для запирания формы и унификации устройства, оно снабжено ограничителем хода в виде граненого стержня с упором на конце, закрепленного через регулируемую втулку в

задней крышке силового цилиндра и расположенного в отверстии гайки с наружной резьбой, размещенной в выполненном по- ль1м штоке с внутренней резьбой.

2.Устройство по п. 1,отличаю щее- с я тем, что Kopnvc выполнен разъемным со

сменной втулкой, примыкающей к форме.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593969A1

Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом 1980
  • Жемчугов Николай Павлович
  • Кацович Ефим Михайлович
SU939255A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 593 969 A1

Авторы

Тютюник Григорий Александрович

Костин Анатолий Михайлович

Даты

1990-09-23Публикация

1988-12-22Подача