нефтепродукт в нижней части 13 полости 11, который, вытекая через дроссельные отверстия 16, обеспечит опускание П 12 под действием пружины 18. П 22 при посадке запррно го Э 20 на седло 21 под напором Т опустится вниз, откроет горизонтальные С 7 и 8 и весь ноток Т будет истекать теперь в торцов. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЦИСТЕРН | 1993 |
|
RU2036123C1 |
Способ выгрузки из цистерн вязких нефтепродуктов и установка для его осуществления | 1989 |
|
SU1742165A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЦИСТЕРНЕ | 1991 |
|
RU2053183C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2102300C1 |
Устройство для разогрева вязких жидкостей в железнодорожной цистерне | 1981 |
|
SU1024390A1 |
Устройство для разогрева вязких продуктов в цистерне | 1988 |
|
SU1712281A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ЦИСТЕРНЫ | 2012 |
|
RU2538657C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2122514C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЕМКОСТИ С ВЕРХНИМ ЛЮКОМ | 2002 |
|
RU2315704C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТИ ОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2001 |
|
RU2200067C1 |
Изобретение относится к устройствам для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне (Ц). Цель изобретения - повышение надежности устройства в эксплуатации за счет автоматического переключения потока теплоносителя (Т). Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне содержит распределитель потока Т, выполненный в виде вертикального цилиндра 5 с вертикальным 6 и горизонтальными 7 и 8 соплами (С), а также горизонтальным диском 9, в полости 11 которого установлен поршень (П) 12. В нижней части 13 полости выполнены дроссельные отверстия 16 и установлен впускной клапан (К) 15. В верхней части 17 полости установлена пружина 18 и на штоке 19 П 12 закреплен запорный элемент (Э) 20, седло 21 которого расположено на П 22, а П 22 пружиной 23 упирается в кольцевой упор 24 и закрывает горизонтальные С 7 и 8. При вертикальном опускании распределителя вязкий нефтепродукт через К 15 заполнит нижнюю часть 13 полости, переместит вверх П 12 со штоком 19 и запорным Э 20 и откроет проход между Э 20 и седлом 21, через который в начальный момент разогрева весь поток Т будет поступать к вертикальному С 6 и далее в зону сливного прибора, обеспечивая быстрое начало слива. Одновременно этот поток Т разогреет вязкий нефтепродукт в нижней части 13 полости 11, который, вытекая через дросселевые отверстия 16, обеспечит опускание П 12 под действием пружины 18. П 22 при посадке запорного Э 20 на седло 21 под напором Т опустится вниз, откроет горизонтальные С 7 и 8 и весь поток Т будет истекать теперь в зоны торцов. 3 ил.
Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, в частности к устройствам для разогрева вязких продуктов в цистерне при их сливе.
Цель изобретения - повышение иадеж- ности устройства в эксплуатации за счет автоматического переключения направления потока теплоносителя.
На фиг. 1 изображено устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне при использовании в качестве теплоносителя пара; на фиг. 2 - сечение А-А да фиг. 1; на фиг. 3 - схема устройства при пользовании в качестве теплоносителя самого разогретого нефтепродукта.
Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне содержит полую одъемно-опускную штангу 1, на которой закреп.-;ен распределитель 2 потока теплоносителя, расположенный над сливным прибором 3 цистерны 4.
Распределитель потока теплоносителя выполнен в виде вертикального цилиндра 5, куда ввернуты вертикальное 6 к горизонтальные 7 н 8 сопла. Вертикальный цилиндр разделен на части горизонтальным диском 9 с обратными клапанами 10 и полостью 11 с подпружиненным поршнем 12. Нижняя часть 3 полости соединена с нижней частью 14 вертикального цилиндра посредством впускного киапана 15 и регулируемых дроссельных отверстий 16. В верхней части 17 полости на поршне 12 установлена пружина 18, а на штоке 19 этого поршня закреплен запорный элемент 20, седло 21 которого выполнено на подпружиненном поршне 22. Поршень 22 посредством пружины 23 упирается в кольцевой упор 24 вертикального цилиндра. В этом положении поршень 22 пере- крывает горизонтальные сопла 7 и 8.
Полая подъемно-опускная штанга 1 кре пится к рейке 25 реечного механизма 26,-- используемого для подъема и опускания распределителя 2 потока теплоносителя.
Схема устройства при использовании в качестве теплоносителя саморазогретого:
нефтепродукта содержит трубопроводы 27-
29, вентили 30-32, насосы 33 и 34, теплообменник 35 и емкость 36 с вязким нефтепродуктом, расположенную в закрытом отапливаемом помешении. Трубопроводы 27-29 подсоединяются соответственно с подъемно- опускной штангой 1, СЛИВНЫМ прибором 3
цистерны и приемным резервуаром.
Устройство работает следующим образом.
Операция по разогреву и сливу вязкого нефтепродукта, вне зависимости от вида теплоносителя, начинается с введения полой подъемно-опускной штанги 1 с распределителем 2 потока теплоносителя в цистерну 4. Наличие реечного механизма 26 с рейкой 25 обеспечивает принудительное опус- канне распределителя, который преодолевает ; сопротивление застывшего вязкого нефтепродукта.
При принудительном вертикальном опус0 кании распределителя, нефтепродукт, имея .большую вязкость, будет заполнять НИЖЕПОЮ часть 14 (фиг. 2) .вертикального цилиндра 5 и через впускной клапан 5, нижнюю часть 13 полости 11. При этом подпружиненный поршень 12 с запорным элементом 20 пере5 местится вверх, сжимая пружину 18, а подпружиненный поршень 22 под действием пружины 23 также переместится вверх до кольцевого упора 24 и закроет горизонтальные сопла 7 и 8. Между запорным элементом 20 и
седлом 21 поршня 22 в этом положении образуется проход для потока теплоносителя. Перемещению вязкого нефтепродукта вверх к поршню 22 будут препятствовать обратные клапаны 10. Вязкий нефтепродукт в части 13 полости П будет находиться под
давлением от усилия пружины 18, но его истечение из -этой части возможно только через регулируемые дроссельные отверстия 16, которые регулируются на пропуск только разогретого нефтепродукта.
После фиксации в цистерне (фиг. 1) начн0 :нается подача теплоносителя, который будет поступать по полой штанге 1 к распределителю 2. В начальный момент, поскольку горизонтальные .сопла 7 и 8 закрыты поршнем 22, весь поток теплоносителя через образовавшийся проход между запорным элемен том 20 и седлом 21, обратные клапаны 10 и вертикальное сопло 6 будет истекать вниз в район сливного прибора 3 цистерны 4. Мощный поток теплоносителя разогреет нефтепродукт в зоне сливного прибора, что и станет
началом слива нефтепродукта из цистерны.
Поток теплоносителя, поступая к сливно; му прибору, одновременно будет омывать ивнешнюю сторону полости 11, что обеспечит
.разогрев вязкого нефтепродукта в ее нижней
части 13. По мере разогрева и понижения
5 вязкости эт(Эт нефтепродукт начнет вытекать через дроссельные отверстия 16, а пружина 18 будет опускать поршень 12 вместе со штоком 19 и запорным элементом 20 вниз. При посадке запорного элемента седло
10
2 поступление теплоносителя к сливному прибору прекратится. Одновременно упадет
давлени под запорным элементом 20 и теплоноситель, действуя своим напором, перемес- ТИТ запорный элемент вместе с поршнем 22 5 вниз, сжимая пружину 23 и вытесняя остатки нефтепродукта из нижней части 13 полости И. Это обеспечит открывание горизонтальных сопел 7 и 8 и весь поток теплоносителя будет истекать теперь в зоны к торцам цистерны. Разогреваясь, нефтепродукт из этих зон будет перетекать в разогретую ранее зону слиЕНОгс прибора 3 и сливается из цистерны 4. Процесс разогрева в торцовых зонах цистерны будет идти с максимально возможной интенсивностью ввиду поступления туда полного потока теплоносителя.
При использовании в качестве теплоносителя самого разогретого нефтепродукта (фиг. 3), после опускания распределителя 2 в цистерну, насосом 33 вязкий нефтепродукт емкости 36 через теплообменник 35 и трубо- ; провод 29 поступает разогретым в распределитель 2. После разогрева зоны сливного
; прибора 3 и начала подачи вязкого нефтепродукта через низ цистерны посредством
15
20
ных соплах 7 и 8 обеспечит вытекание теплоносителя из полой подъемно-опускной гн 1. После этого устройство удаляется из цистерны вертикальчым перемещением вверх.
При использовании устройства, вследствие автоматического переключения направления штока теплоносителя, упрощается работа оператора. Отсутствие механизма переключения потока теплоносителя повышает надежность работы устройства, уменьшает эксплуатационные затраты.
Формула изобретения
Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в-цистерне, содержащее полую подъемно-опускную шгангу и закрепленный в ее нижней части распределитель потока теп- лоносителя с горизонтальными и вертикальным соплами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, распределитель потока теплоносителя состоит из цилиндра, разделенного горизонтальным ДИСКОМ с обратными клапанами
вентилей 30 и 31 соответственно прекра- 25 полостью, запорного элемента и распощается подача нефтепродукта из емкости
36 и обеспечивается циркуляция нефтепродукта в цистерне через теплообменник 35. Разогретый в цистерне нефтепродукт насосом 34 через трубопровод 27 перекачивается в приемный резервуар.
После окончания слива нефтепродукта из цистерны отю ючается подача теплоносителя. Поршень 22 с запорным элементом 20 . (фиг. 2) будет оставаться при этом в нижнем положении, что при открытых горизонтальложенных в верхней части цилиндра и полости .оризонтального диска подпружиненных поршней, при этом поршень в верхней части цилиндра выполнен с возможностью перекрытия горизонтальных сопл и имеет седло 30 для запорного элемента, последний посредст-. вом штока соединен с поршнем, расположенным в полости диска, а упомянутая полость сообщена с нижней частью цилиндра через впускной клапан и регулируемые дроссельные отверстия.
ных соплах 7 и 8 обеспечит вытекание теплоносителя из полой подъемно-опускной гн 1. После этого устройство удаляется из цистерны вертикальчым перемещением вверх.
При использовании устройства, вследствие автоматического переключения направления штока теплоносителя, упрощается работа оператора. Отсутствие механизма переключения потока теплоносителя повышает надежность работы устройства, уменьшает эксплуатационные затраты.
Формула изобретения
Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в-цистерне, содержащее полую подъемно-опускную шгангу и закрепленный в ее нижней части распределитель потока теп- лоносителя с горизонтальными и вертикальным соплами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, распределитель потока теплоносителя состоит из цилиндра, разделенного горизонтальным ДИСКОМ с обратными клапанами
ложенных в верхней части цилиндра и полости .оризонтального диска подпружиненных поршней, при этом поршень в верхней части цилиндра выполнен с возможностью перекрытия горизонтальных сопл и имеет седло для запорного элемента, последний посредст-. вом штока соединен с поршнем, расположенным в полости диска, а упомянутая полость сообщена с нижней частью цилиндра через впускной клапан и регулируемые дроссельные отверстия.
Фиг.З
/
/
Г
J3
Устройство для разогрева вязких продуктов в цистерне | 1980 |
|
SU996286A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Регулятор уровня жидкости | 1973 |
|
SU488072A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Устройство для выгрузки из замкнутой емкости нефтепродуктов | 1987 |
|
SU1479372A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для разогрева затвердевающих жиров в железнодорожных цистернах | 1976 |
|
SU595192A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для разогрева паром застывающих продуктов в емкости | 1985 |
|
SU1306849A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-04-25—Подача