113232
. Изобретение относится к литейному производству и иснользуется, преимущественно,, для нанесения антиадгезионного покрытия на модельную оснастку при изготовлении песчано-гли- 5 нистых форм из холоднотвердеющих стержневых смесей и жидкостекольной :Смеси.
Цель изобретения - повышение износостойкости покрьпия
В разделительном покрытии в качест ве выcoкo oлeкyляpнoгo полидиметилto
Порошок алюмоборсиликатного стекла полностью смачивается грунтовым раствором и способствует увеличению сил сцепления антиадгезионного и грунтовочного слоя, что приво/дит к увеличению износостойкости покрытия.
Покрытие может быть нанесено на рабочую поверхность металлической, пол1-1мерной и деревянной оснасток.
- Покрытие готовят следующим образом.
10 г разрезанного на мелкие куски каучука СКТ растворяют при перемеши- :вании в 90 г бензина Б--70, засыпают в раствор OjOl-O, г перекиси бензои л.а и неремешивают до полного ее растворения. Затем вливают 0,5 - г катализатора К-ТОС; и перемешивают с раствором каучука 5-10 мин, после чего вводят 0,1-1 г порошка алюмоборсиликатного стекла и всю массу перемешивают мешалкой 15 мин. Расвтор каучука можно использовать не более 6 ч от момента введения отвердителей
Полученный грунтовочный состав наносят на обезжиренную поверхность детали пульверизатором в два слоя с выдер 1ской кахсдого слоя 30-60 мин при температуре 18-35°С и последующей термообработкой грунта при температуре 150 120°С ч при содержании отвердителя K-IOC 0,4-0,6 г или при
112
силоксанового каучука используют синтетический каучук термостойкий СКТ, выпускаемый по ГОСТ 14680-69.
В качестве сшивающих агентов используют перекись бензоила ГОСТ 14888- 69 и метилтриацетоксисилан.
В качестве алюмоборсиликатного стекла используют технический продукт - стекло порошкообразное марки 4П или стекло марки 209.
Состав стекла представлен в табл.1
Таблица 1
температуре 18-35°С в течение 24 ч при содержании отвердителя выше
30 0,6 г. На поверхность грунта, охлажденного после термообработки, не позднее чем через 24-48 ч наносят антиадгезионный слой на основе раствора низкомолекулярного алюмосилокс-ап нового каучука в бензине АС-300 с катализатором К-18 (5%-ный раствор диэтилкаприлата олова в этилсилика- те-32), который отверждают в течение суток при комнатной температуре.
40 Антиадгезионный слой высушивают при комнатной температуре 24 ч и образцы с полученным антиадгезионньм покрытием направляют на исследование износостойкости и прилипаемости.
5 ..
Износостойкость покрытия определялась на специальном стенде, имитирующем воздействие стержневых смесей на модельную оснастку. Износ покрыrQ тия определялся по потере веса образца носле истирания его в стержневой смеси, отнесенной к цервоначальному весу, %, Прилипаемость определялась непосредственно по формовке образцов
jj- на холоднотвердеющей смеси и выражалась в увеличении веса образца после формовки, отнесенном к первоначально- му весу образца, %. Данные испытаний представлены в табл.2.
513
Как видно из табл.2, предлагаемое разделительное покрытие имеет повышенную износостойкость, что позволит улучшить xa lecTBo поверхности и четкость контуров форм и стержней и использовать покрытие для формовки по холоднотвердеющим и жид- костекольным стержневым смесям.
Форму л а изобретения
Разделительное двухслойное покры- тие для модельной оснастки,, содержащее грунтовочный слой на основе 10%-ного раствора полидиметилсилокса- нового каучука в бензине с добавками перекиси бензоила и метилтриацетокси- силана и антиадгезионный слой на
ор Н.Горват 2901/11
Составитель И.Куницкая Техред А. Кравчук
Ко По
Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
основе 30%-ногр раствора алюмосилок- санового каучука в бензине с добавкой в виде 5%-ного раствора дизтилди каприлата олова в этилсиликате, о т- личающееся тем, что, с- целью повышения износостойкости покрытия , грунтовочный слой дополнительно содержит алюмоборсиликатное стекло при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч:
10%-ный раствор полиди- метилсилоксанового каучука в бензине 100 Метилтриацетоксисилан 0,4-1,0 Перекись бензоила 0,01-0,1 Алгомоборсиликатное стекло 0,1-1,0
Корректор Л.Патай Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав разделительного покрытия для модельной оснастки | 1987 |
|
SU1523245A1 |
АНТИАДГЕЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2502771C1 |
Разделительное покрытие дляМОдЕльНОй ОСНАСТКи | 1979 |
|
SU810357A1 |
АНТИАДГЕЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ | 2005 |
|
RU2295553C1 |
Состав для получения разделительного покрытия | 1985 |
|
SU1340879A1 |
Разделительная бумага | 1979 |
|
SU817120A1 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ МОДЕЛЬНО-СТЕРЖНЕВОЙ ОСНАСТКИ | 2005 |
|
RU2287399C2 |
Композиция для антиадгезионного покрытия | 1988 |
|
SU1594195A1 |
Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия | 1988 |
|
SU1680718A1 |
Способ обработки поверхности оснасток из алюминиевых сплавов в процессе формования изделий из полимерных композиционных материалов | 2023 |
|
RU2806118C1 |
Изобретение относится к литейному производству и используется для нанесения на модельную оснастку при изготовлении литейных форм, Дель изобретения - повышение износостойкости покрытия. Цель достигается за счет того, что грунтовочный слой до полнительно содержит алюмоборсиликат- ное стекло при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:10%-ный раствор полидиметилсилоксанового каучука в бензине 100; метилтриацетоксисилан 0,4 - 1,0; перекись бензоила 0,01 - 1,0; алюмоборсиликатное стекло 0,1 - 1,0. Порошок алюмоборсиликатного стекла полностью смачивается грунтовоч- ньм раствором и способствует увеличению сил сцепления антиадгезионного и грунтовочного слоев, что приводит к увеличению износостойкости покрытия. По завершении термообработки грунтовочного слоя на него наносят антиадгезионный слой в виде 30%-ного раствора алюмосилоксанового каучука в бензине с катализатором (5%-ный раствор диэтилкаприлата олова в этилси- ликате - 32) , затем производят сушку. Двухслойное разделительное покрытие, в грунтовочном слое которого содержится алюмоборсиликатное стекло, имеет повышенную износостойкость и меньшую прилипаемость к поверхности модельной оснастки жидкостекольньгх и холоднотвердеющих смесей. 2 табл. с SS (Л со ND СО N3
Разделительное покрытие для модельной оснастики | 1975 |
|
SU534288A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Лубянская Т.Н | |||
и др | |||
Применение антиадгезионного покрытия на основе алюмосилоксанового каучука.-Сб | |||
Обмен опытом в радиопромьшленности Изд-во НИИ экономики и информации по радиоэлектронике, 1980, вып.8, с.23-24. |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-01-27—Подача