.
выход которого соединен с входом вторичного прибора 9 .(например, А-32); датчик 6 рН пульпы - с входом преобразователя Ю (например, П-201), в:ы- ход которого соединен с входом вторичного прибора 11 (например, А-32); датчик 7 плотности пульпы (наприме р, ПР-1025) -с входом встроенного преобразователя 12, выход которого соединен входом вторичного прибора 13 (например, КСУ-3); устройство 14 автоматического отбора фильтрата установлено на выходе пробоотборника 4 пульпы, отобранный фильтрат поступает в анали затор 15 (например, спектрофотометр Спектр-1), выход которого связан с вторичным прибором 16 (например, КСУ-3); выходы преобразователей 8,10 и 12 и анализатора 15 связаны с ЭВМ 17 (например, Электроника-бОМ), выход которой связан с входом вторичного прибора 18 (например, КСУ-4). Схема работает следующим образом. Окисленная пульпа после автокла- ВОВ 1 выщелачивания отбирается автоматически пробоотборником 4 пульпы, на выходе из которого соответствук) датчиками 5-7 измеряют окислительно- восстановительньй потенциал пульпы, рН пульпы, плотность.пульпы. Одновременно проба пульпы поступает на автоматический пробоотборник 14, где происходит отделение жидкой фазы пулпы, которая поступает в анализатор 15,где осуществляется измерение концентрации никеля в растворе. Сигналы от соответствующих преобразователей 8,10,12 и анализатор а 15 поступают на вторичные приборы, а таюке в периферийную ЭВМ 17, которая, согласно программеi пеЕ(есчитывает по предлагаемому регрессионному уравн - нию непрерывные сигналы (окислительно-восстановительный потенциал, рН
пульпы, плотность пульпы, концентрацию никеля в жидкой фазе пульпы) в
-сигнал, пропорциональный степени разложения, и выдает его на вторичный показьшакяций самохгашущий при- бор 18,
Оператор процесса в зависимости от величины степени разложения пир- . ретина производит корре,ктировку производительности процесса,
I
Математическое выражение, nptroeденное в формуле изобретения, получено зкспериментгшьно методами ре5
- д 25 JQь
I
грессионного дисперсионного и корреляционного анализа.
П р и м е р 1. Предлагаемый способ применяют для управления процессом выщелачивания никельсодержащего пирротинового концентрата, средний состав которого на период испытаний составляет: Ni 2,45; Си 0,51; S 30,6; Fe 51,8; смесь окислов - остальное.
Промьппленный эксперимент проводят следующим образом. Отбирают пробу на выходе выщелачивания, в которой экс- прессно производят замер (время замера 15 мин) окислительно-восстайо- вительного потенциала, рН пульпы, плотность пульпы, концентрации никеля в жидкой фазе пульпы. Затем степень разложения пирротина подсчитывают согласно регрессионному .уравнению
р, А + В-еН -f С-рН + ,
где 2 РО степень разложения пирротина, %; еК - окислительно-восстановительньй потенциал мВ; рН - кислотность пульпы, ед.рН; - плотность пульпы, г/см ; Cjj; - концентрация никеля в жидкой фазе пульпы, г/л, а числовые значения коэффициентов составляют
А i 95,6; В 0,043 мВ ; С
-3,33 D -12,57 Е .0,34 л/г , и в зависимости от полученной величины оператор-техно- |лог принимает решение об изменении производительности процесса выщелачивания .
Данные, характеризующие точность контроля процесса окислительного Автоклавного выщелачивания, при использовании предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.
Как следует из табл. 1, показатели точности контроля при осуществлении предлагаемого способа превышают аналогичные значения, полученные при реализации известного способа.
Для определения влияния способа управления процессом окислительного выщелачивания никельсодержащих пирро- тиновых концентратов на технико-зко- номические показатели процесса проведен промышленный эксперимент по следующей методике.
После отбора пробы и замера окислительно-восстановительного потенциала увеличивают производительность в том случае, когда величина окислительно-восстановительного потенциал больше 600 мВ, и когда величина окислительно-восстановительного потенциала меньше 400 мВ, производительност выщелачивания уменьшают на 10%, и после уменьшения производительности вновь отбирают пульпу, и по результатам анализа принимают новое решение. Результаты испытаний помещены в табл. 2 и 3.
Промышленный эксперимент проводят для двух граничных случаев степени разложения никельсодержащего пирро- тинового концентрата, а именно при переразложении, когда р..97% (табл. 2) и при недоразложеНИИ, когда ро 33% (табл. 3).
Как следует из табл. 2, управление осуществляют только по предлагаемому способу, так как по известному чувствительность этого метода не позволяет принимать обоснованного решения об управлении.
Усредненные показатели управления по известному и после управления пр предлагаемому способам следующие: .степень разложения ро 98,10% против Ы) 96,40%; содержание никеля в хвостах флотации 0,24% против Cj. 0,2%; качество флотокон- центрата 2,,/C 0,3 против 2C(4g/Cpg- 0,365; извлечение серы 57% против 64,7%. Особе-нно повьш1аэт- ся качество флотоконцентрата и извлечение серы.
Как следует из табл. 3, управление осуществляют по известному и предлагаемому способам.
В oittiTax 11,13,15, т.е. там, где еН 400 мВ, управление осуществляют по известному способу
Например, в опыте 11 величина окилительно-восстановительного потенциала составляет 395 мВ. В результате управления по известному способу производительность выщелачивания уменьшена на 10%, что приводит к установлению окислительно-восстановительного потенциала пульпы после выщелачивания равным 435 мВ, что соответствует нормальному ведению процесса по известному способу.и дальнейших действий не требуется.
Расчетная степень разложения ни- кельсодержащего пирротин.ового концен трата l pujpaBHa 91,91%, следователь- но, необходимо произвести управле10
5
20
5
0
ние по пpeдлaгaeмo fy способу (так как 4f 93%).
В результате управления по предлагаемому способу производительность вьщелачивания еще уменьшена на 5%, в результате чего величина степени разложения достигает рд 93,66%, что соответствует нормальному ведению процесса по предлагаемому способу.
Аналогично действуют в опытах 13 и 15, где величина окислительно-восстановительного потенциала еН 380 мВ и еН 365 мВ соответственно.
По опыту 11 степень разложения 5рд 91,91% против 93,66%; содержание никеля в хвостах 0,34% про- тьв Oj30%; качество флотоконцентрата 2Сц8/Ср2 0,34 против 0,38; извлечение серы 58,3% против 62,6%.
Аналогично данные получены и в опытах 13 и 15.
В опытах 12,14,16-20 управление осуществляют только по предлагаемому способу, так как мВ.
Усредненные показатели до управления и после управления по предлагаемому способу следующие (усреднение произвели по семи опытам 12,14,16- 20): степень разложения 2ро 92,05% против 96,29%; содержание никеля в хвостах флотации 0,47 против О,24%; качество фпотоконцентрата Сцр/Ср 0,31 против 0,35; извле- 5 чение серы 63,5% против 68,8%.
Таким образом, э случае переразложения, когда , управление по известному способу отсутствует, в случае недоразложения, когда , управление по предлагаемому способу действует в ограниченном диапазоне и требует дополнительного управления с использованием предлагаемого способа.
Формула изобретения
Способ контроля процесса окислительного вьщелачивания никельсодер- жащих пирротиновых концентратов, включающий определение окислительно- восстановительного потенциала пульпы и степень разложения пирротина, о т- лич ающий ся тем, что, с целью повышения точности контроля, до- 5 полнительно измеряют рН пульпы,
плотность пульпы, концентрацию ни- келя в жидкой фазе пульпы, а степень . разложения пирротина определяют по уравнению
0
0
ПИ
ВГ. ; .11 ..ii;qgff n «4n Bat B M «i°
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля процесса окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов | 1979 |
|
SU863694A1 |
Способ контроля процесса окислительного выщелачивания никельсодержащих пирротиновых концентратов | 1975 |
|
SU616318A1 |
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов, содержащих платиновые металлы (варианты) | 2017 |
|
RU2667192C1 |
Способ переработки пирротинового полиметаллического материала | 1986 |
|
SU1381185A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОФЛОТИРУЕМЫХ НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2003 |
|
RU2249487C1 |
Способ переработки никельсодержащих пирротиновых концентратов | 1983 |
|
SU1126620A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКИСЛЕНИЯ СУЛЬФИДОВ | 2016 |
|
RU2650378C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
Способ управления процессом окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов | 1977 |
|
SU692880A1 |
Способ переработки сульфидныхполиметаллических материалов | 1973 |
|
SU508551A1 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при осуществлении контроля процесса окислительного выщелачивания никельсодержащих пирротиновых концентратов. Цель изобретения - повышение точности контроля. Контроль осуществляют по степени разложения пирротина. Способ включает определение окислительно-восстановительного потенциала водной пульпы, в которой при повышенных давлении и температуре осуществляют процесс выщелачивания, а также измерение PH и плотности пульпы, определение концентрации никеля в ее жидкой фазе. Используя измеренные характеристики, рассчитывают степень разложения пирротина по регрессионному уравнению *98N ро=AB .EH+C .PH+Dγ N+E .CNI, где *98N ро - степень разложения пирротина, %
EH - окислительно-восстановительный потенциал, мВ
PH - кислотность пульпы, ед.PH
γ N - плотность пульпы, г/см 3
CNI - концентрация никеля в жидкой фазе пульпы, г/л, а числовые значения коэффициентов составляют A=95,6%
B=0,043 г/мВ
C=3,33 PH -1
D=12,57 см 3/г
E=0,34 л/г. 1 ил., 4 табл.
Способ контроля процесса окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов | 1974 |
|
SU505727A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Способ контроля процесса окислительного выщелачивания никельсодержащих пирротиновых концентратов | 1975 |
|
SU616318A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-03-03—Подача