Шихта для изготовления керамических дробильных дисков Советский патент 1990 года по МПК C04B35/106 

Изобретение относится к керамической промьшшенности, преимущественно к изготовлению абразивов, и может . быть использовано для изготовления дробильных дисков и облицовочных материалов в машинах для дробления резины, дерева и других материалов.

Цель изобретения - упрощение технологии за счет исключения обжига и i повышение прочности.

П р и м е р. В составе смесей для керамического материала используют карбид кремния марки 54С, отвечающий т ребованиям ГОСТ 26327-84, злектро- Корунд марки 24А, отвечающий требованиям ОСТ2 МТ7 1-5-84, зернистости 160, 125 .(ГОСТ 3647-80), либо смесь указанных материалов. Железный порошок используют марки ПЖ4С в соответ- с ГОСТ 9849- 6, циркон (ZrSi04) - , в соответствии с ОСТ 48-82-81, каустический магнезит марки МПК-83 предварительно про каленный при 300-350 С .в течение 1,5-2,0 ч. Хлористый магний, отвечаюпу1Й требованиям ГО СТ 7759-73, растворяют в воде дo..плoтJн;o- cти раствора 1,25-1,27 г/см, маршалит используют в соответствии с ГОСТ 9077-82, при его следующем химическом составе, мас.%: кремнезем не менее 98; окись железа 0,05-0,15; окись алюминия 0,5-1,0; окись кальция 0,5-1,0; металлическое железо 0,05-0,25. Дня определения предела прочности на разрьш изготавливают из смесей по прототипу и по изобретению

образцы восьмерки. По прототипу образцы подвергают Обжигу при 1580 и испытывают на разрыв после обжига и после 20 циклов термонагру- жеиий. Твердение образцов по изоб1 е- тению осуществляют при нормальной температуре.

Составы и физико-механические свойства испытанных составов приве- дены в табл. 1 и 2 соответственно

Формула изобретения Шихта дпя изготовления керамических дробильных дисков, включающая циркон, электрокорунд или карбид кремния, магнезиальный и кремнеземт- содержащие компоненты, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения обжига и повыщения прочности, она

содержит в качестве магнезиального компонента водный раствор хлорида магния плотностью 1,25-1,27 г/см и каустический магнезит, в качеств кремнеземсодержащего компонента - маршалит и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мае.%:,

Циркон

Водный раствор

хлорида магния

плотностью

1,25-1,27 г/см .

Каустический

магнезит

Маршалит

Порошок железа

Электрокорунд

или карбид кремнияОстально

т а о л и .ц а I

6-9

15,8-17,5

17-18,5 1.5-3,0 4,5-8,5

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к изготовлению абразивов, и может быть использовано для изготовления дробильных дисков и облицовочных материалов в машинах для дробления резины, дерева и других материалов. Целью изобретения является упрощение технологии за счет исключения обжига и повышения прочности. Изобретение реализуют путем использования керамического материала из циркона 6-9%, каустического магнезита 17-18,5%, водного раствора хлорида магния плотностью 1,25-1,27 г/см 3 15,8-17,5%, маршалита 1,5-3,0%, порошка железа 4,5-8,5%, электрокорунда или карбида кремния - остальное. Керамический материал твердеет при нормальной температуре и не требует высокотемпературного обжига. 1 табл.

6,0 8,0 9,0

5.8 - 17,5

- 16,5

-

17,0 18,0 18,5

- - 4,5 6,5 8,5 1,5 2,0 3,0

- Показатель

Прочность на раз- . рьш , МПа .,

9,5 13,0

16,5

16,5

18,5

15,0

18,016,019,0 ---6,0

2,01,03,5

--- 2,5

Таблица2

Состав

LJIII Il JПоказатель

I

5,0

.IjLlLj..Zil

6,2 9.6

5,5

10,4 10,5 0,0 10,4 6,0 11,2 - ------8,2

5,96,3 6,0 6,0 4,0 6,8 6,8

Продолжение табл.2

Состав

6.0 5,8 3,8 7,0 . 10,0 9,А 9,S 5,2 9.8