Изобретение относигся к производству неорганических пигментов, а именно к производству железной лазури - синего пигмента, применяемой для изготовления лакокрасочных материалов, пластических масс, строительных и отделочных материалов.
Целью изобретения является улучшение укрывистости и влагопоглощения продукта.
Пример 1. В стакан емкостью 1 л заливают 210 мл раствора сульфата железа (II) с концентрацией 50 г/л, добавляют 90 г пылевидного карбоната кальция с размером частиц 0,3-3 мкм, Полученную суспензию нагревают до 50- и в нее 274 мп раство- ра ферроцианида калия с концентрацией 50 г/л в течение 10-15 мин при перемешивании. Суспензию перемешивают при 60-70 С в течение .1 ч и добавляют в нее 68 мл 15%-ного раствора перекиси водорода в течение 15-20 мин. Осадок промьшают водой для удаления водорастворимых примесей, разбавляют водой до отношения , в полученную суспензию добавляют 50 мп 3%-ной- эмульсии синтетических жирных кислот в воде, нагревают ее до 70г-80 С и при перемешиваний выдерживают 30 мин, после чего продукт отфильтровывают и сушат.
Получают пигмент состава, мас.г- красящее вещество из ферроцианцдов же- :леза и калия 10; СЖК 1,35; карбонат :кальция 88,65 в пересчете на сухое вещество.
ел
со
СП
00
со
Определяют укрывистость, маслоем- кость, влагопоглощение, коэффициент отражения.
Б.табл. 1 указаны условия получе- кия пигмента по прототипу, пигментов, полученных механическим см:егаи- ванием железной лазури с карбонатом кальция, и пигментов, полученные по jпредлагаемому способу.
I Свойства пигментов, полученных Iразными способами, описаны в табл. 2.
Сравнительный анализ данных табл. 1, 2 позволяет заключить,, что I механическое смеишвание железной ла- зури, полученной известным способом, с тонкодисперсным карбонатом кгшьция не дает положительного эффекта (показатели прототипа лучше показателей смеси).
Введение в реакционную смесь карбоната кальция в количестве 83- 99 мас.%- позволяет регулировать оттенки пигмента в пределах 27-80% от-. носительной интенсивности отраженного света, укрывистость в пределах 2,5- . 9,6 г/м, маслоемкость остается на уровне 48-52 г/100 г, влагопоглощение довольно высокое 2,6-8,1%. Нижний предел содержания карбоната ка,аьция - в пигменте Я3%.обусловлен постоянством интенсивности отражения при доминирующей длине волны света с понижением содержания СаСОз в пигменте. Верхний предел 99% - ухудшением укры- вистости. Обработка пигмента ;эмульси- ей СЖК позволяет снизить влагопоглощение до 1,1-1,6% при сохранении укры вистости на прежнем уровне, маслоем- кость пигментов также улучшается. Нижний предел концентрации эмульсии
СЖК. 10 г/л обусловлен устойчивостью эмульсии, при повышении концентрации СЖК в эмульсии вьшзе 50 г/л несколько ухудшается влагопоглощение пигмента. Как следует из табл. 2, укрывистость пигмента, полученного по предлагаемому способу, изменяется в пределах 2,69-5,10 г/м что значительно превьпиает этот показатель пигмента, полученного по известному способу (21 г/м). Маслоемкость снижается до 28,8-33,5 г/100 г против.59,1 г/ /100 г, влагопоглощение уменьшается до 1,1-1,6% по сравнению с 31,1% по известному способу.
Формула изобретения
1.Способ получения железной ла5у ри, включающий смешение водных растворов сульфата железа (II) и ферроци нида щелочного металла или аммония, нагревание и окисление полз енной суспензии, промывку, фильтрование и сушку продукта, отличающий с я тем, что, с целью улучшения укрьшистости, предварительно к раствору сульфата железа добавляют пылевидный карбонат кальция в количестве 83-99 г на 100 г железной лазури,
2.Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что окисление ведут перекисью водорода.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и- ч ающийся тем, что, с целью снижения вля:гопоглощения продукта, полученную.суспензию перед фильтрованием обрабатьгаают 1-5%-ной водной эму/ъсией синтетических жирных кисло С,, при 70-8{f с.
о о
05
г
о t in 1
tM
о чЛ
vt -TI -
о о.
о
ON
о о
ш
о
о о
in in
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения желтого железокальциевого пигмента | 1987 |
|
SU1581727A1 |
Железооксидный пигмент и способ его получения | 1983 |
|
SU1244158A1 |
Состав для получения коричневого пигмента | 1988 |
|
SU1567590A1 |
Способ модифицирования пигментного диоксида титана | 1985 |
|
SU1406136A1 |
Способ получения пигментного фосфата титана | 1985 |
|
SU1353788A1 |
Способ получения лазури железной | 1981 |
|
SU998478A1 |
Способ получения железо- и кальцийсодержащего пигмента | 1985 |
|
SU1433960A1 |
Способ поверхностной обработки пигментного диоксида титана | 1982 |
|
SU1084249A1 |
Способ получения железной лазури | 1974 |
|
SU571495A1 |
Способ поверхностной обработки пигментной двуокиси титана анатазной модификации | 1978 |
|
SU715594A1 |
Изобретение относится к технологии получения железной лазури, применяемой в производстве пигментов и позволяющей улучшить укрывистость и влагопоглощение продукта. К водному раствору сульфата железа добавляют пылевидный карбонат кальция в количестве 83-99г в расчете на 100 г железной лазури. Добавляют раствор ферроцианида щелочного металла или аммония. Полученную суспензию нагревают до 60-70°С и окисляют перекисью водорода. Осадок промывают водой, фильтруют и сушат. Перед фильтрованием суспензию можно обработать 1-5%-ной водной эмульсией синтетических жирных кислот C 17-C 20 при 70-80°С. Укрывистость полученного пигмента составляет 2,69-5,10 г/м 2, маслоемкость 28,8-33,5 г/100г, влагопоглощение 1,1-1,6%. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
о
1Л Г
см
|
. с о о о
g
о
trt
о
1Л
-о t iri гfM
о 4t
in r
м
о
1Л Г
гм
о- л
о vt
in г
о
-
о
in г
tM
00
о о
1Л чО vt
I -
о
Г-. о 0 I- Ш in
«чto
Ш с (
с ш п
с
IN
in -г
Г-
ем
I м
с
I S
с
00
I §
I
I t II
о оо о со
о in1П - -- оt «
,
I
еI
«9
& «S
7:S
X
1 §°ы5с
з: я ш
I о Г о V j Sri к о U,
о
ffv
СГЧ
ел
о о
о
«У
о ст
п
ОО
г
00
о о о
-а п in
о о о гм - ш
о о о
ООШ Ш
о о о
Ш
о о о
00 ГМ ю
о 00
г .-in
ш о
I I I
ш
СГ|
о%
СП
о
.
Iел
-О1
S и
&0.
.п о
g
«с о
S m с и я .;
ч 3 о 41 (. S
rs g-p
e;gg
с н
Способ получения железной лазури | 1976 |
|
SU700521A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-07-25—Подача